泵站管道施工方案.doc

泵站管道施工方案

泵站管道安装施工专项方案

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日期：

日照港达安装工程有限公司

1.概述

1.1适用范围

本方案仅适用于1.2编制依据及执行的标准

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量及验收规范

SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范

GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

1.3工程概述

1.4工程特点

1.5现场布置

2电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个，由于施工线路较长，所以还需要设几个分电箱。

2.工艺管道施工技术措施

2.1原材料验收检验

2.2管道预制加工

2.3管道组对

m。

2.4管道焊接

7不得在焊件表面引弧或试验电流。每条焊缝均应一次连接焊完。如有中断再焊时必须检查，确认无裂纹后继续施焊。

焊缝外观检查合格后，应按照设计文件的要求对SHB3管道射线探伤比例为10%，合格等级为II级；SHC5管道射线探伤比例为5%，合格等级为III级。检测比例：公称直径大于或等于500mm时按每个焊接接头焊缝的长度计算，检测长度不小于250mm；公称直径小于500mm时按照焊接接头数量计算。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。检测焊口，按照业主及监理现场抽检方式选定。不合格焊口要依据在无损检测人员的检测报告进行返口处理，返口完成后，需再次进行拍片检测。同时对该批次的焊道数加倍进行检测。

=1\*GB3①风速≥8m/s（其中氩弧焊接为2m/s）。

=2\*GB3②相对湿度达到90％。

=3\*GB3③雨雪天气。

2.5管道安装

.5‰且不大于2mm，不准用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接必须使用同一种规格螺栓，安装方向要一致，螺栓紧固后要与法兰紧贴，不得有楔缝。

mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全箍允许偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面的空隙、偏卸、错口或不同心等缺陷。

=1\*GB3①管道安装时，应及时进行托、吊、支架的固定安装，安装位置应正确，平稳牢固，与管子接触良好。

=2\*GB3②管托的安装位置应适应管道热胀冷缩引起的位置变化，安装管托时应注意设计加长或加高的管托，以免发生错误安装。滑动管托与横梁（支架）之间滑动面应洁净、平整。

=3\*GB3③凡未注明具体位置的管托，除弯管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部应力较高的地方。

=4\*GB3④管托与管道焊接完成后，将药皮敲掉，仔细观察管道母材是否有损伤及焊漏现象，出现情况要当场进行补焊，不得拖延。

管托应偏向热位移的相反方向，按热位移的一半安装。

管架

管架

管托

管子膨胀方向

1/2位移值

管托中心线

支架中心线

滑动支架安装位置示意图

=5\*GB3⑤有坡度的管道上管托，安装时应注意核对支架的高度尺寸，保证管道的坡向和坡度。凡因施工等原因设置的临时的管道支架，装置正式运转前应及时拆除。

⑥现场混凝土滑动管墩平面只有一根圆钢，影响管托平稳，安装管托时要保持管托紧贴管道并保持水平，严禁出现倾斜现象。

=1\*GB3①阀门安装前，需要对阀门进行打压试验，在厂家打压好的，需要提供试压报告并报检。并有业主等参与单位人员的签字，按规范要求可免除试压。

②安装阀门前将罐体法兰盘及阀门法兰盘用钢丝刷将焊锈等杂物清理干净，在法兰盘上涂刷铅油再安装垫片。

③紧固螺栓时要采用对称紧固。防止紧偏。安装完成的阀门正下方要使用钢管进行支撑。防止产生变形现象。

④阀门安装完成后，对闸板进行关闭，同时对外法兰片进行保护，并使用薄膜进行封堵。避免进入沙土遭到破坏。

机泵动设备管配管安装

管道与传动设备连接配管安装时，基本要求时应保证设备在无应力状态运转。若应配管对传动设备产生的附加应力超出规范允许应力，将影响设备的正常运转，严重情况下，可能导致传动设备受损。因此，对传动设备接口（进、出口）法兰安装的平行偏差、径向位移及间距均应严格控制在规范规定的范围内。

配管操作顺序

①接口法兰装配——②异径管定位、点焊——③异径管法兰定位、点焊——④法兰短管制作、安装——⑤单向阀安装——⑥阀门安装——⑦管线制作安装——⑧支管与干管连接

1配管工艺条件

①、按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，无遗漏，并满足配管安装要求。

②、配管安装所需工程材料，