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小麦机械化收获减损技术指导方案

本技术指导意见适用于全喂入联合收割机的小麦收获作业。在一

定区域内，小麦品种及种植模式应尽量规范一致，作物及田块条件适于

机械化收获。机手应根据小麦田间状态提前检查调试好收获机械，确定

适宜收割期，执行小麦机收作业质量标准和操作规程，提高作业效率、

减少收获环节损失。

一、作业前准备

开始作业前要保持机具良好的工作状态，预防和减少作业故障，提

高作业质量和效率。

（一）机具检查

作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全

面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养

或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检

查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的

运转、传动、操作、间隙等情况，检查有无异常响声和三漏情况，发现

问题及时解决。要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自

由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正

常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵

活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要

部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田

间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够

及时排除。

（二）试割

正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进

长度以30米左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，

1）

对照作业质量标准（见表仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，

有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间

隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。调整后再进行试

割并检测，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程

度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、

倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

二、确定适宜收获时间

小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。

小麦成熟期主要特征：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄

色，饱满而湿润，籽粒含水率25%—30%。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘

茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率

20%—25%。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%

以下。

确定收获时间，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，

合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。大面积

收获可选择在蜡熟中期开始作业，小面积收获可选择在蜡熟末期作业，

以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇

雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发

芽等情况，应适当提前收获时间。

三、机收作业质量要求

机收作业时应符合下表质量标准。

项目指标

损失率%≤2.O

破碎率％≤2.O

含杂率％≤2.5

割茬高度普通：≤18cm留高茬：≤25cm

污染情况收获作业后无油料泄漏

造成粮食和土地污染。

四、减少机收环节损失的措施

作业过程中，应选择适当的作业参数，并根据自然条件和作物条

件的不同及时对机具进行调整，使联合收割机保持良好的工作状态，减

少机收损失，提高作业质量。

（一）选择作业行走路线

联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、

梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活

选用，要卸粮方便、快捷，尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行

驶。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转

弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦，造

成漏割损失。

（二）选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、小麦产