超低密度陶粒支撑剂及其制备方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN105131933A

(43)申请公布日2015.12.09

(21)申请号CN201510570121.4

(22)申请日2015.09.09

(71)申请人北京昆仑隆源石油开采技术有限公司

地址102200北京市昌平区科技园区白浮泉路10号2号楼2层210室

(72)发明人侯孟婧陈文将贾煜

(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司

代理人楼高潮

(51)Int.CI

C09K8/80

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

超低密度陶粒支撑剂及其制备方法

(57)摘要

一种超低密度陶粒支撑剂的制备方

法及由该方法制造的支撑剂。本发明的支

撑剂在制备过程中，以铝矾土、粉煤灰、

粘土为内芯，加入内芯造孔材料，铝矾

土、粉煤灰和锰矿石粉为外壳，经成球烧

结筛分得到超低密度陶粒支撑剂。本发明

提供了一种低密度、较高强度支撑剂，在

适应中高闭合压力地层的同时，有力的减

少了油田辅助设备的运行成本，减少了压

裂液的使用，减轻了压裂液对地层渗透率

的伤害，为油田产生巨大的经济效益。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种超低密度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

1)A料制作，其中A料所含成分为铝矾土、粉煤灰、粘土及增孔剂，按比例将四种

成分经研磨混合后得到A料；

2)B料制作，其中B料所含成分为铝矾土、粉煤灰和锰矿石，将三种成分研磨混合

后得到B料；

3)造粒，将A料加入盘式造粒机中，经喷雾法加水造粒，当粒径到达第一粒径范

围之后，逐步在喷雾加水过程中加入B料，待粒径达到第二粒径范围之后，停止

造粒；

4)烘干、筛选，颗粒在干燥设备进行烘干，之后取出，并筛选出第二粒径范围的颗

粒；

5)烧结，干燥后的颗粒放入马弗炉中进行烧结；

6)冷却，将烧结后的颗粒取出，置于降温室内自然冷却到室温；

7)按第三粒径范围筛选，获得超低密度陶粒支撑剂。

2.根据权利要求1的制备方法，其中A料中按质量比来说，铝矾土∶粉煤灰∶粘土∶

增孔剂为10～40∶15～40∶30～45∶5～10，且研磨后粒径小于等于325目。

3.根据权利要求1的制备方法，其中B料中按质量比来说，铝矾土∶粉煤灰∶锰矿

石为60～80∶10～30∶5～10，且研磨后粒径小于等于325目。

4.根据权利要求1的制备方法，其中所述第一粒径范围为：0.1-0.7mm；所述第二

粒径范围为：0.2-0.9mm；所述第三粒径范围为：0.2-0.9mm。

5.根据权利要求4的制备方法，其中所述第一粒径包括如下规格：0.1-0.3mm，0.1-

0.4mm或0.3-0.7mm。

6.根据权利要求4的制备方法，其中所述第二粒径包括如下规格：0.2-0.5mm，0.3-

0.6mm或0.5-0.9mm；第三粒径包括如下规格：0.212-0.425mm，0.3-0.6mm或

0.425-0.850mm。

7.根据权利要求1的制备方法，其中烧结时长为2.5-3小时，烧结温度为1200-

1250℃。

8.根据权利要求1的制备方法，其中增孔剂为可在高温下燃烧的有机物粉体颗粒。

9.根据权利要求1的制备方法，其中烘干步骤中，烘干温度为100-200℃，烘干到

颗粒含水率位于0.1％-8％即可。

Claim10.根据权利要求1-7之一的方法所制备得到的支撑剂，其特征在于，该支

撑剂的体积密度≤1.20g/cm3，视密度≤2.00g/cm3，酸溶解度≤5％，52MPa条件下破

碎率≤9％。

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气压裂工艺中使用的支撑