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水利水电施工2014·第5期总第146期

三板溪水电站溢洪道聚丙烯纤维混凝土施工

●张文耀/(中国水利水电第三工程局有限公司)

【摘要】三板溪水电站溢洪道2号掺气槽以下泄槽底板加固工程因溢洪道纵坡长，高差大，经过方案比较，混凝土浇筑设备选用长臂液压铲进行浇筑；总结了大面积、薄层聚丙烯纤维混凝土拌和、浇筑等施工方法和施工中存在的问题。

【关键词】溢洪道加固聚丙烯纤维混凝土长臂液压铲混凝土层间结合处理

1工程概况

三板溪水电站地处贵州省锦屏县境内，下距锦屏县城25km

大坝为面板堆石坝，最大坝高185m。溢洪道位于左岸主坝和副坝之间，堰首至挑流鼻坎末端水平投影总长686m,溢流堰采用WES实用堰，溢洪道泄槽宽度70m,泄槽总长523m,分为3级纵坡：坡比为1:4、1:2、1:10,其间以曲线相连。出口段采用等挑角的斜鼻坎挑流消能，斜鼻坎水平段总长约116m。溢洪道最大泄洪量13366m3/s,最大水流速45.6m/s。因承受高速含砂水流冲刷及空蚀作用，造成溢洪道泄槽底板混凝土局部损坏，因此从2号掺气槽以下底板增设60cm厚抗冲耐磨混凝土进行泄槽底板加固。

2三板溪溢洪道加固范围

三板溪溢洪道加固工程范围为：2号掺气槽以下泄槽底板混凝土全部加厚0.6m。泄槽底板加固段中心线全长441m,底宽70m,总面积31475m2。泄槽纵坡面除两端有圆弧及陡坡抬高外，中间均为1:10坡度段，起点处抬高14.3m,末端处抬高9.364m。

3施工方案的比较

3.1传统门塔机布置方案

主要采用1台MQ600型高架门机辅以液压铲。门机配3m3罐，小时浇筑强度33～36m3/h,月浇筑强度7000~9000m3/月。MQ600型高架门机吊重10t时，工作半径18~

45m。MQ600型高架门机分两次安装，第一次布置于一区反弧段下游；第二次布置于四区挑流鼻坎前，门机轨道方向与溢洪道中心线夹角约52°。中间1:10泄槽段底板主要采用2台液压铲(斗容1.0m3)在13m宽条带两侧能全部覆盖仓面。普通液压铲小时强度30～40m3/h/台。

3.2长臂液压铲方案

长臂液压铲施工方案主要难点在于2号掺气槽附近及挑流鼻坎陡坡段的浇筑，此部分浇筑需要两台长臂液压铲配合。在陡坡段中间垫渣形成工作平台，平台面积满足一台长臂液压铲和一个2m×3m×0.6m的料斗需要。在此平台上，18m长臂液压铲则可以满足陡坡段最上端的混凝土浇筑，下游侧长臂液压铲将混凝土倒入陡坡中段料斗中。

泄槽缓坡段，长臂液压铲(斗容0.4m3)臂长覆盖半径18m,1台液压铲即可满足13m宽条带的范围控制及浇筑强度需要，实际施工中强度可达20m3/h左右。

3.3施工方案比选

门机方案优点在于覆盖范围内混凝土吊罐能准确入仓且材料等吊装方便；缺点在于门机轨道布置困难，门机安拆时间长，直接延长混凝土施工的直线工期，且只解决了泄槽两端底板的浇筑手段，中间大范围的底板仓号浇筑仍需使用长臂液压铲，设备整体利用效率较低，运行成本较高。

长臂液压铲方案优点在于移动方便，不占用施工的直线工期，且适应溢洪道底板仓号纵向高差大、混凝土仓号长的特点。根据混凝土结构分封，混凝土仓号最宽13m,18m臂长的液压铲在仓号一侧即可覆盖13m宽的仓号，液压铲斗容量小，布料均匀，减少了混凝土浇筑的平仓工作量，也能较好地预防骨料分离。

工程技术篇

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根据两种不同施工方案对整个项目在工期、设备布置可行性及施工便利性、施工成本方面进行比较，本项目最后确定采用长臂液压铲浇筑方案。

4溢洪道加固混凝土施工

4.1聚丙烯纤维混凝土的拌和

三板溪溢洪道混凝土对抗冲耐磨及防裂有较高要求，经过不同方案对比后确定采用聚丙烯纤维混凝土，改性聚丙烯纤维掺加量0.9kg/m3,设计混凝土标号Co45。

三板溪混凝土拌和采用多维连续强制式拌和机，拌和机拌和容量为3m3。骨料、水泥粉煤灰及水等按配比自动计量，均匀上料，边进料边拌和。在骨料上料时人工将聚丙烯纤维均匀撒布于骨料运输皮带上，随骨料投入拌和机内。纤维包装主要为每包2.7kg,少量每包0.9kg,便于人工添加纤维时的准确计量。经多次实际检测，聚丙烯纤维在混凝土中分布比较均匀。

4.2新老混凝土接触面的处理措施

为了保证新老混凝土的接合，需要对老混凝土面凿除10cm厚，局部凿除40cm,两侧边墙凿除60cm高