轴类零件的机械加工工艺规程说明书.doc

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年产量为8000件的轴类零件的机械加工工艺规程

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摘要

本次设计的是阶梯轴的加工工艺分析及工艺规程设计，通过对任务书的了解，内容有加工工艺规程，工序设计，图纸绘制。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了以上设计内容。

说明书里面主要对毛坯制造方法毛坯的技术要求做了规范。首先我们要了解加工的零件，其次才能够做出理想的工件，需要我们独立分析和机械加工问题吧学习的知识用于实践。

通过此次设计使我初步具备了设计中等复杂零件的能力为以后走向社会从事相关工作打下了良好基础。

关键词：工艺，工序，绘图，计算分析。

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目录TOC\o1-3\h\z\u

9562摘要 II

1490目录 III

30518第一章零件分析及毛坯的选择 1

101921.1零件的作用 1

41241.2零件技术要求的分析 1

39951.3毛坯的选择 2

13288第二章零件工艺规程设计 3

150602.1定位基准的选择 3

302112.1.1粗基准的选择 3

46832.1.2精基准的选择 3

232692.2加工工艺规程制定 4

214922.3确定各工序加工余量 4

209272.4确定各工序工艺装备、切削用量以及基本工时 5

6907结论 13

19738致谢 14

6907机械加工工序卡 15

19738机械加工工艺卡 26

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第一章零件分析及毛坯的选择

1.1零件的作用

阶梯轴零件的主要作用是定位安装不同内径的零件，例如齿轮和轴承。通过高低不同的轴肩，阶梯轴能够限制轴上的零件沿轴线方向的运动或运动趋势，从而防止安装的零件在工作过程中产生滑移。此外，它还能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。具体结构详见下图2-1所示：

图2-1阶梯轴零件图

1.2零件技术要求的分析

1、尺寸Φ45所在外圆，其表面粗糙度公差为1.6um；

2、尺寸Φ22所在外圆面，其表面粗糙度公差为1.6um；

3、去毛刺飞边；

4、未注形状公差应符合GB01804-2000的要求；

1.3毛坯的选择

1、零件的材料和其力学性能

当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。

2、零件的结构形状和尺寸

大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。

3、生产类型

在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。

4、车间的生产能力

应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。

5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料

本次设计的阶梯轴其材料为45#钢。由该零件的工作环境，生产批量及材料等各个方面考虑，选择砂型铸造的方法获得。

第二章零件工艺规程设计

2.1定位基准的选择

2.1.1粗基准的选择

在选择粗基准时，考虑的重点是保证加工表面有足够的加工余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求，其选择原则有：

1、重要表面余量均匀原则

必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应该选择该表面作为粗基准。

2、工件表面间相互位置要求原则

必须保证工件上不加工表面与加工表面的相互位置要求，应该以不加工表面作为粗基准。

3、余量足够原则

如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。

4、定位可靠原则

作为粗基准的表面，应该选用比较可靠、平整光洁的表面，以确保定位准确，夹紧可靠。

本零件由于外形简单，选整体外圆面为粗基准。

2.1.2精基准的选择

在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：

1、基准重合原则

应该尽可能选用零件的设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。

2、基准统一原则

应该尽可能选用统一的精基准定位加工各个表面，以保证各个表面之间的相互位置精度。

3、自为基准原则

有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀，应该选择加工表面本身作为精基准。

4、互为基准原则

有些相互位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的方法保证。

本零件两侧面互为基准。

2.2加工工艺规程制定

机械零件一般都是由一些简单的几何表面组合而成的，而每一个表面达到同样质量要求的加工方法可以由很多种，因此，