班组长安全培训(化工安全基础知识).ppt

电磁辐射：在氯碱生产中技术进步的标志是电解槽的容量急剧增大。但随着电解槽容量的增大，磁场及磁场强度也相应增大，当磁场强度大于160奥斯特时，会对人的机体产生不良影响。人体因过强磁场作用可能患的疾病有：从手腕到指尖的病变，心血管系统、中枢神经及末梢神经系统的功能性失调及内分泌病等。过强磁场还会给电解厂房内的检修工作造成困难。电解过程的自动控制仪表的操作可能受到强磁场的影响。起重伤害：电解槽检修时会使用天车，有发生起重伤害的危险。氯氢处理工段危险性分析

（1）中毒

氯气是一种具有窒息性、毒性很强的气体,生产过程中如果设备、管道、阀门、法兰等由于质量缺陷，或受腐蚀或违章操作等原因，可造成氯气外泄。在氯气压缩机组由于突发原因而停止运行时，氯气出现倒压，如果逆止阀等出现故障就可能造成氯气正压泄向大气。如果岗位没有配备足够的气体防护器材，或操作人员不能熟练使用气体防护器材，就可造成作业人员中毒伤亡。 （2）火灾爆炸

氢气处理系统中的氢气是易燃、易爆物质。氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2%时，在20℃和常压下就有爆炸的危险。在氢与氯的混合气中，氢的爆炸极限范围为5～87.5%。当氢气系统放空时，氢气管若没有设置阻火器，厂房周围没有安装避雷装置，可能造成雷击着火，甚至发生回火爆炸事故。氢气系统没有设置防静电接地装置，厂房内各种电器设备不符合防爆要求，氢气管道没有设置水封，当氢气系统发生泄漏，在厂房内大量积聚就可能发生爆炸。

一般电解槽生产的氯气中不可避免含有微量氢气，这些微量的氢与氯一同进入液氯冷却系统，在氯液化过程中氢总量不变化，而氯气总量却因为不断液化而减少，致使氯中含氢百分比不断上升，如果生产中指标控制不严格，当氯气中氢含量超过4%时，即有爆炸的危险。 （3）其他危害

在氯气工序中常接触浓硫酸、氯水等有强腐蚀的化学品。在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别是稀硫酸对碳钢腐蚀性较强，使用硫酸的设备、管道难以完全避免泄漏。如果发生泄漏、飞溅可造成人员的灼伤。

经过干燥处理后的氯气中常含有一定量的盐雾(NaCl)及酸雾(H2SO4)。这些杂质不仅会滞留于液化槽内，造成流通通道堵塞、冷凝面积减小、生产能力下降，更严重的是经常堵塞计量槽、钢瓶等接管，造成管道堵塞、阀门密闭失灵、严重影响安全生产。

由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及一定盐雾杂质的湿氯气。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，因此必须对饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化等处理，如果生产过程中对氯气的含水指标控制不严，可造成下游设备的严重腐蚀，形成重大的事故隐患。

另外氯气、氢气处理工各类机泵等可能机械伤害。液氯工段危险性分析

（1）中毒

此工段经过氯气变为液氯，一方面系统压力增加，另一方面也是液氯储槽、氯气液化器等最主要的危险源存在的部位。氯气液化过程中如果由于设备、管道、阀门等存在缺陷，可能发生氯气泄漏。

液氯包装工序中如果存在返厂空瓶无余压，空瓶有污物；气瓶没有检查、检验，就进行充装，造成氯气与污染物反应发生爆炸，造成氯气泄漏。充装管的阀门或瓶阀关闭不严；现场没有堵漏器；造成氯气泄漏。液氯钢瓶充装过量；计量磅秤报警故障等；没有复磅；造成钢瓶爆裂。液氯钢瓶制造质量不合格；焊接缺陷；或腐蚀严重；造成瓶体破裂，氯气泄漏。 （2）爆炸

盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液PH2～4的条件下，可生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下:

三氯化氮的自燃爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6%时就有爆炸可能；60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸；在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸；与臭氧、氧化氮、油脂或其他有机物等接触，易诱发爆炸。因此，如果原盐、纯碱、化盐水等所含铵量过高，或在储运过程中原盐混入化肥，可能引起电解工段生产过多的三氯化氮，该物质会富积在液氯系统中，受到光、热、撞击等就可能引发爆炸，造成房倒屋塌、机毁人亡的事故。尽管本工段采用液下泵充装系统，不采用汽化器，这样NCl3积累较少，但也要加强分析，定期排污，避免NCl3积累。（3）其他伤害

氯气瓶的吊装作业过程中，如果操作人员误启动或机械故障，起重设备超期未检，起重作业时无人指挥、违章操作或无关人员进入吊装区，钢丝绳超期未检等原因可能造成吊物挤撞打击伤害，以及吊物意外坠落造成伤害等起重伤害。氯气液化螺杆机为转动设备，可能造成人员机械伤害。液氯储槽等属于压力容器如果设备质量有缺陷，安全阀、压力表失灵，容器内部超压，即可能发生容器爆炸的危害。浓缩碱工段危险性分析（1）灼烫浓缩过程使用的热源的相关设备、管道，如果绝热材料缺乏或