电线电缆导体生产工艺卡片.doc

***线缆集团生产工艺

电线电缆导体生产工艺卡片

产品名称：导体

执行标准：GB/T3956-2008

共26页第1页

1、目录

第1页

2、编制说明

第2页

3、工序工艺说明

第3页

4、紧压圆形绞合导体

第4页——第5页

5、360°紧压圆形力缆线芯

第6页

6、非紧压圆形绞合导体

第7页

7、实心导体

第8页

8、90°扇形力缆线芯

第9页

9、100°扇形力缆线芯

第10页

10、120°扇形力缆线芯

第11页

11、180°扇形力缆线芯

第12页

12、3+1扇形力缆线芯

第13页——第14页

13、3+2瓦形力缆线芯

第15页——第16页

14、4+1瓦形力缆线芯

第17页

15、5等芯扇形力缆线芯

第18页

16、第5类软电缆导电线芯

第19页——第20页

17、安装线、电钻电缆及第6类导电线芯

第21页

18、电焊机电缆线芯

第22页

19、BVR、BXR固定敷设软电缆导体

第23页——第24页

20、带钢芯绝缘架空电缆导电线芯绞压工艺卡

第25页——第26页

***线缆集团生产工艺

电线电缆导体生产工艺卡片

产品名称：导体

执行标准：GB/T3956-2008

共26页第2页

1、紧压圆形绞合导体：360紧压圆形力缆线芯参照新缆工艺，只适用于0.6/1kV低压力缆线芯。

70、150mm2两种规格根据生产中的实际情况，铝线芯结构与铜线芯结构不同，其它规格与铜线芯完全相同。

400mm2直流电阻裕度较大，采用成熟工艺，将外径降为23.5mm。

各层遵循由内到外，节径比逐渐减小，节距逐渐增大的原则进行搭配，节距在生产中，各厂可以根据设备实际情况，进行调整。

2、非紧压圆形绞合导体根据实际需要只编制0.5~35mm2截面。

3、控制电缆与布电线实芯导体相同规格线径统一，0.5~4mm2考虑到生产中伸细的情况执行偏上公差。

4、扇形力缆线芯（90°、100°、120°、180°）统一采用φ2.53单线。90°为四等芯或3+1（大中性线芯）力缆主线芯；100°为3+1（小中性线芯）力缆主线芯；120°为三等芯力缆线芯；180°为两芯力缆线芯。

5、考虑到实际生产情况，采用相应的3+1扇形力缆线芯，各厂可以根据实际情况选用。

6、五芯力缆线芯（3+2、4+1、5等芯）统一采用φ2.53单线，采用成熟工艺。

7、带钢芯绝缘架空导体采用新缆工艺，结构与钢芯铝绞线一致，导体最外层绞向为右向。

8、第5类导体中120mm2根数由608减为589根，240mm2根数由1221减为1184根。根据生产实际情况，外径较理论计算值小。

9、电焊机电缆采用新缆厂工艺，根数减少，外径较理论计算值小

10、BVR、BXR采用新缆厂工艺。

11、紧压原形绞合导体、扇形力缆线芯消耗采用实测值，实芯导体按标称+0.01进行计算，非紧压导体采用各层节距的中间值，进行理论计算。

***线缆集团生产工艺

电线电缆导体生产工艺卡片

产品名称：导体

执行标准：GB/T3956-2008

共26页第3页

一、适用范围

1.1本工艺适用于生产第1种实心导体、第2种绞合导体（紧压导体、非紧压导体、扇形）、第5种软导体和第6种软导体、电焊机电缆用导体、BVR、BXR电缆用导体。

1.2各种特殊订单的导体生产执行质量计划。

二、技术要求

2.1外观质量

铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。

线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤。

紧压线芯表面应光滑、圆整(扇形导体要求平整，圆弧过渡光滑无锐角)、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。

对扇形紧压导体在生产中还须注意，每种规格的上下压辊必须对正，不能完全咬合，上下压辊间须留有肉眼可见的间隙。

2.2收排线

导电线芯的收排线应紧密、平整、不应有松线、塌线、扭曲、压线等。最上层线芯距盘边缘应不小于50mm，线头应牢靠固定。

2.3标识

导电线芯应挂好标签，标明型号、规格、长度（或重量）、操作者及检验员姓名、生产日期等，并整齐的存放在指定地点。

***线缆集团生产工艺

电线电缆导体生产工艺卡片

（紧压圆形绞合导体）

产品名称：导体

执行标准：GB/T3956-2008

共26页第4页

标称截面

mm2

线芯结构

根/单径

mm

内层

次外层

外层

绞向

节距

mm

外径

mm

绞向

节距

mm

外径

mm

绞向

节距

mm

外径

mm

10

1+6/1.35

左

50~70

3.8±0.10

16

1+6/1.78

左

70~90

4.8±0.10

25

1+6/2.18

左

80~100

5.9±0.10

35

1+6/2.60

左

95~115

7.0±