桥梁系梁、承台施工技术及安全交底(二级) -.pdfVIP

第二级

检表7施工技术及安全交底记录表

单位:xx公司编号：

分部分项工程名称桥梁基础被交底人员现场管理人员、工班长

工程/作业部位桥梁系梁、承台交底时间

交底内容：

一、交底目的

通过施工技术及安全交底，使现场管理人员及工班长熟悉桥梁系梁、承台的施工程序、

工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量。根据施工计划，结合施

工设计图纸、现场施工条件和相关的施工规范、技术标准，交底如下。

二、技术要求及注意事项

1、依据《公路工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《两阶段施工图设

计》及相关《监理细则》、《招投标文件》。

2、测量

○1、要求监理工程师用书面形式提供原始基准点（导线点）和基准高程。在此基础上

进行加密测量，驻地工程师应进行检查和认可。

○2、测量工程师对图纸坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩

顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规定允许范围内。

3、钢筋加工和绑扎

钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行

调直。依据图纸进行下料，弯制加工，并将图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯

折无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。

钢筋绑扎严格按照图纸进行，首先绑扎底层钢筋，最后绑扎上层钢筋，同时上层钢

筋预留活动口，以便浇注混凝土时捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。

4、混凝土的浇注及养生

系梁、承台的施工模板采用定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢

筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。砼浇

筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，震捣方式采用插入式震动器。分层厚度不应超

过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至

10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的振捣密实。砼浇注完毕后，要用土工

布覆盖，并及时洒水养生，养护期不少于7天。

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三、主要作业内容及施工危害因素

1、基坑开挖

施工前，先开挖工作面并凿除桩头浮浆。开挖以人工为主、机械为铺。开挖边坡按1:0.5

进行刷坡，清除基坑顶的浮土及松散石，四周设置防护栏采用双排脚手架高1.2m间距为

2m。并拉上安全带围蔽，基坑周围严格防护，现场设专职安全员，确保施工安全。施工现

场安全监督员不断巡视、检查，机具、材料放置，堆码牢固，严禁侵入基坑防护边界。施

工现场挂好警示标志及指引标志。

开挖深度比承台（系梁）底标高低10cm，然后浇筑10cm厚的砼垫层以此作为桩头承

台（系梁）底模。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑

排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

2、凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶高度不够。

破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人

工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头

强行拉断，以免破坏主筋。复测桩顶高程，进行桩基检测。

按设计要求采用声波透射法进行检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。

3、钢筋绑扎

系梁（承台）基坑开挖至设计基底高程以下10cm，经检验合格后，立即浇筑砼垫层。

钢筋绑扎应在砂浆垫层达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并

用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁（承台）钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑

扎。在预埋钢筋绑扎时在预埋钢筋上标出红线以确保预埋钢筋的深度达到设计要求。

桥墩钢筋笼与桩基预留钢筋焊接要严格规范要求施工。为解决设计桩顶部位与墩柱连

接段钢筋笼变截面的问题，将钻孔桩钢筋笼顶部变截面段按设计制作，并将主筋加长预留