生产流程管理与优化作业指导书.doc

生产流程管理与优化作业指导书

TOC\o1-2\h\u11819第1章生产流程管理概述 4

183581.1生产流程的基本概念 4

265291.2生产流程管理的目标与任务 4

212261.3生产流程优化的意义 5

15840第2章生产流程设计 5

32622.1流程设计的原则与方法 5

282432.1.1原则 5

99122.1.2方法 5

202342.2生产流程的标准化 6

263082.2.1制定标准 6

76662.2.2实施与监督 6

112702.2.3持续改进 6

68852.3生产流程的布局设计 6

100222.3.1布局原则 6

192572.3.2布局方法 6

189922.3.3布局实施 6

31406第3章生产计划与调度 6

215623.1生产计划的制定 6

278873.1.1计划目标与原则 6

162393.1.2生产计划的内容 7

30793.1.3生产计划的编制方法 7

194983.2生产调度的基本原理 7

8763.2.1生产调度的定义 7

313123.2.2生产调度的基本任务 7

298523.2.3生产调度的原则 8

25633.3生产调度的优化方法 8

64903.3.1运输优化 8

100843.3.2车间布局优化 8

23113.3.3人员排班优化 8

166483.3.4设备维护优化 8

16825第4章生产过程控制 9

182334.1生产过程控制的基本概念 9

232814.1.1控制目标：保证生产过程符合产品质量、生产效率、成本控制和交货期等方面的要求。 9

169724.1.2控制内容：包括生产计划、生产方法、生产过程、生产设备和人员等方面的控制。 9

141174.1.3控制方法：采用定量和定性相结合的控制方法，如统计控制、现场控制、前馈控制等。 9

247144.1.4控制周期：根据生产过程的实际需要，合理设置控制周期，以实现对生产过程的动态监控。 9

293064.2在制品控制 9

247044.2.1在制品定额管理：制定合理的在制品定额，控制生产过程中在制品的储备量。 9

924.2.2在制品质量控制：加强对在制品的质量检查，保证不合格品不流入下一道工序。 9

88834.2.3在制品流转控制：合理规划在制品的流转路径，减少搬运、等待和存储时间。 9

140434.2.4在制品信息管理：建立完善的在制品信息管理系统，实时监控在制品的流转状态。 9

179294.3生产进度控制 10

158674.3.1生产作业计划：制定合理的生产作业计划，明确生产任务、生产顺序和生产时间。 10

31754.3.2生产进度监控：通过生产进度报表、现场巡查等手段，实时掌握生产进度。 10

190184.3.3生产进度调整：根据实际生产情况，对生产计划进行适时调整，保证生产任务按计划完成。 10

290144.3.4生产进度分析：定期分析生产进度的偏差，找出原因，制定改进措施。 10

1416第5章质量管理 10

273015.1质量管理体系 10

238395.1.1质量方针与目标 10

193125.1.2质量组织结构 10

280855.1.3质量管理流程 10

173845.1.4质量培训与教育 10

154125.2质量控制工具与方法 10

32825.2.1预防性控制 11

122595.2.2检验与测试 11

9275.2.3控制图 11

78255.2.4质量审计 11

257245.3质量改进 11

7425.3.1质量改进团队 11

311965.3.2质量改进方法 11

302815.3.3改进效果的跟踪与评价 11

54435.3.4持续改进 11

4872第6章设备管理 11

8486.1设备维护与保养 11

185916.1.1设备维护保养的目的 11

321076.1.2设备维护保养的内容 12

151846.1.3设备维护保养的实施 12

280236.2设备故障分析与预防 12

208456.2.1设备故障分析的目的 12

154796.2.2设备故障分析的方法 12

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