- 1、本文档共78页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
摘要
金属-塑料一体成型技术作为一种新型的异质材料连接技术,具有成型简单、
可设计性强、环保、产品性能好等优点,在汽车脚踏板、前端组件等零部件有广
泛应用。随着市场对材料性能的要求提高,研究金属-塑料组合件的强度成了主流
方向。本文以TC4钛合金和30%玻璃纤维增强聚苯硫醚作为研究对象,通过研究
钛合金-塑料组合件中钛合金表面处理技术、注塑成型工艺等关键技术来提升组合
件的粘接强度,主要研究内容及结论如下:
1.制备钛合金表面微纳米结构方法的研究。利用极化曲线研究在相同酸性浓
度下,硝酸、盐酸、硫酸、磷酸对钛合金腐蚀的影响。结果表明,钛合金在强氧
化剂硝酸和还原剂盐酸中腐蚀最为显著,能发生大面积腐蚀,可有效腐蚀出孔洞
结构。而在硫酸和磷酸电解液中腐蚀较为平缓,微观形貌下可见浅的腐蚀坑。
2.钛合金表面形貌优化的研究。采用粗糙度、孔隙率表征钛合金表面形貌,
通过设计正交实验研究工艺参数对钛合金表面形貌的影响并优化工艺参数。根据
正交分析结果得出硫酸浓度和盐酸浓度对表面形貌具有显著影响。低浓度的硫酸
浓度在加热条件下能提高电解液的腐蚀性,有利于孔洞的形成,而高浓度硫酸会
抑制对金属的腐蚀作用。相反高浓度盐酸增强了对钛合金的腐蚀效果。根据正交
分析获得优化工艺组合,所得钛合金表面最大孔隙率为44.57%,粗糙度为5.19μm。
3.钛合金表面形貌与粘接强度关系的研究。通过将不同形貌的钛合金样片进
行注塑成型,用拉伸实验测试组合件粘接强度。实验结论表明,钛合金与塑料粘
接的界面结合强度随着表面的粗糙度和孔隙率的提高而提高,在最大孔隙率下所
获得的最大粘接强度超过了25MPa。
4.注塑成型工艺与粘接强度关系的研究。通过MoldFlow软件仿真初步研究
模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力对注塑成型效果的影响,选取适合的
参数范围。然后通过正交实验分析了各工艺参数与钛合金-塑料组合件的界面结合
强度的关系。结果表明模具温度对粘接强度具有显著影响,其次是保压压力、注
射速度和熔体温度影响。经过极差与方差分析得出优化的注塑工艺参数组合为模
具温度150℃,熔体温度310℃,注射速度80mm/s,保压压力130MPa,预测出最
大粘接强度为26.754MPa。
综上所述,本课题旨在从钛合金表面处理技术、注塑成型工艺两方面来提高
钛合金与塑料组合件的界面结合强度,优化后制备出最佳粘接强度超过26MPa。
关键词:钛合金腐蚀,电化学处理,注塑成型,拉伸试验,粘接强度
Abstract
Asanewheterogeneousmaterialconnectiontechnology,metal-plasticintegrated
moldingtechnologyhastheadvantagesofsimplemolding,strongdesignability,
environmentalprotection,andgoodproductperformance.Itiswidelyusedinautomobile
pedals,front-endcomponentsandotherparts.Asthemarketsrequirementsformaterial
performanceincrease,researchonthestrengthofmetal-plasticcompositeshasbecomea
mainstreamdirection.ThisarticletakesTC4titaniumalloyand30%glassfiberreinforced
polyphenylenesulfideastheresearchobjects,andimprovesthebondingstrengthofthe
assemblybystudyingkeytechnologiessuchassurfacetreatmenttechnologyand
injectionmoldingprocessintitaniumalloy-plasticassembly.Themain
文档评论(0)