乙苯的生产工艺组织与实施.pptx

项目A03：50kt/a乙苯的生产

工艺组织与实施;目录

A0301生产工艺路线选择

A0302生产工艺条件影响因素分析

A0303典型设备的选择

A0304生产中安全、环保、节能措施;生产工艺路线选择;生产方法;优点：乙烯的转化率接近100%,乙苯的收率较高,循环苯和乙苯的量较小;苯与乙烯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应可在同一台反应器中完成。

缺点：反应介质的腐蚀性强,设备造价与维修费用高以及反应产物有机相经水洗、碱洗后产生大量含有氢氧化铝淤浆的废水,加上废催化剂,造成了严重的环境污染。;■;■;■;3、Unocal/Lummus/UOP液相法;优点：该法不产生污染环境的废料,反应温度低(一般不超过300°C),乙苯中二甲苯杂质含量仅为20~40×10-6,远远少于气相法。催化剂的运转周期可长达一年,对原料纯度要求不高。使用后的催化剂可以进行器外再生,再生条件缓和,使用寿命可达3年。

缺点：但该法只能用于浓乙烯的烷基化反应,而不适合FCC干气或焦炉尾气原料。空速低,催化剂用量大,反应压力较高,使能耗增加,设备和操作复杂。;本项目选用：气相法

理由：该工艺采用ZSM-5沸石催化剂,完全避免了AlCl3催化剂带来的一系列问题，该催化剂对苯和乙烯的烃化反应及多乙苯与苯的反烃化反应均具有较强的催化剂活性和良好的选择性,转化率可达99.5%。

此工艺催化剂用量少,容易结焦而失活,但容易再生,使用寿命长,生产中不存在环境污染和设备腐蚀问题。此外,系统排放的废气和残液均可为装置提供25%的燃料,输入系统的热量和反应生成的热量中95%可回收。因此，物耗、能耗低。;生产工艺条件影响因素分析;1、温度

烷基化反应为放热反应。;2、压力

由表3可以看出，压力对反应的影响十分显著，即随反应压力的增加，乙烯转化率明显增加。反应压力增加有利于乙烯在液相中的溶解吸收，而乙烯在液相中的溶解吸收是整个过程的控制步骤，所以烷基化反应相应加快，乙烯转化率提高。;3、乙烯浓度

由表2可知,乙烯浓度对催化精馏过程有影响。干气中乙烯浓度提高,乙烯的转化率提高,乙苯选择性降低。这是由于在反应压力一定的情况下,干气中乙烯浓度增加,乙烯分压增大,有利于乙烯在液相中的溶解吸收,提高了乙烯的转化率。又由于乙烯在液相中的溶解度增加,继续烷基化反应速率增大,生成更多的二乙苯和多烷基苯等,降低了乙苯的选择性;4、原料配比

乙烯与苯的比例对烷基化产品的组成影响很大。

图中是乙烯与苯的分子比对产品的影响。由图中可知，乙苯产率随乙烯与苯比例的增加而增加，多乙苯的产率也相应随之提高。当两者比例超过0.6时，乙苯产率的增加显著减小，而多乙苯产率的增加却显著加大。

所以乙烯与苯的摩尔比以0.5～

0.6为宜。;5、催化剂

该工艺采用ZSM-5沸石催化剂,完全避免了AlCl3催化剂带来的一系列问题。但由于ZSM-5催化剂的活性温度较高,因此反应要在较高温度下进行。在较高温度下,烷基化反应速率较快,该催化剂对苯和乙烯的烃化反应及多乙苯与苯的反烃化反应均具有较

强的催化剂活性和良好的选择性,可达99.5%。

此工艺催化剂用量少,容易结焦而失活,但容易再生,使用寿命长,生产中不存在环境污染和设备腐蚀问题。;6、空速

反应器空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量。

空速越高表示催化剂活性愈高，装置处理能力越大。但是，空速不能无限提高。对于给定的装置，进料量增加时空速增大，空速大意味着单位时间里通过催化剂的原料多，原料在催化剂上的停留时间短，反应深度浅，反应转化率降低，产品浓度低。相反，空速小意味着反应时间长，降低空速对于提高反应的转化率是有利的。乙烯质量空速3~5/h。;典型设备的选择;健康危害

侵入途径：吸入。

健康危害：具有较强的麻醉作用。

毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：LC95000ppm(小鼠吸入)

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入11.5g/m3，1年，生长发育与对照组有差别。

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。;（2）、苯;侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。

毒性：属中等毒性。

致癌性：IARC致癌性评论：人类致癌物质。

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。;（3）、乙苯

外观与性状：无色液体，有芳香气味。

熔点(