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脉冲电流下铝合金薄板摩擦规律研究与微观组织分析.pdf

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摘要

在新时代制造业背景下,新能源汽车、航空航天和医疗器械等领域蓬勃发展,

其中,铝合金更是许多行业密切相关的材料,为了提升铝合金的成形质量,电流

辅助成形技术最近备受关注,这是一种通过给金属通入电流,能够改变其塑性,

提升零件成形质量的一种方法,优点在于加热处理时间短、成形质量高。

针对电辅助成型的应用前景,由于模具和工件之间的接触摩擦很大程度会影

响成形质量,并且摩擦系数在有限元中对仿真精度也有着重要影响,目前对脉冲

电流下铝合金摩擦学研究还不多,基于以上问题,本文以7075铝合金为研究对象,

研究脉冲电流下铝合金材料的摩擦学特性和摩擦的微观机理。研究方法和内容以

及结果如下:

(1)以7075铝合金薄板-P20模具钢摩擦副作为试验对象,使用自制载流往复

摩擦试验机,研究电流密度、载荷、滑动速度单因素及多因素交互作用对铝合金

薄板摩擦规律的影响,通过Origin拟合得到单因素的摩擦模型,并通过响应曲面

实验设计,建立了三个因素下的混合摩擦系数模型。通过模型预测得到的摩擦系

数与实际试验得到的摩擦系数误差在10%以内。

(2)对7075铝合金试样进行深入的微观形貌分析,使用形状测量激光显微镜

(VK-110),扫描电镜分析(SEM)和能谱分析(EDS),X-射线衍射仪(XRD)

观察试验后试样表面的微观形貌,观察其粗糙度,磨痕深度与宽度和形貌等特征。

经过分析发现,载流摩擦试验后的试样表面,其表面粗糙度、摩擦痕表面形貌、

元素组成和物质含量与原始试样有所不同,并分析了不同电流电流,不同载荷,

不同滑动速度下的摩擦机理。

(3)试验验证通过有限元仿真模拟载流条件下的冲压试验,导入混合摩擦模型,

应用ABAQUS软件进行模拟仿真,仿真结果与定摩擦系数的结果进行对比。在数

值模拟的过程中,通过应力应变、厚度、回弹等参数进行分析,再和实际的冲压

结果进行验证和误差对比分析,结果发现混合摩擦模型仿真结果更符合实际。

关键词:脉冲电流;摩擦系数;微观分析;组织演变;有限元仿真

Abstract

Intheneweraofmanufacturingbackground,newenergyvehicles,aerospaceand

medicaldevicesandotherfieldsarebooming,which,aluminumalloyismoreclosely

relatedtomanyindustries,inordertoimprovetheformingqualityofaluminumalloy,

current-assistedformingtechnologyhasrecentlyattractedmuchattention,thisisakind

ofmetalthroughthepassageofelectriccurrent,abletochangetheplasticityoftheparts

toimprovetheformingqualityofamethod,theadvantagesoftheheatingtreatmenttime

isshort,Theadvantagesareshortheatingprocessingtimeandhighmoldingquality.

Fortheapplicationprospectofelectricassistedforming,duetothecontactfriction

betweenthemoldandtheworkpiecewilllargelyaffecttheformingquality,andthe

frictioncoefficientinthefiniteelementalsohasanimportantinfluenceonthesimulation

accuracy,atpresent,therearenotmanystudiesonthetribologicalstudyof

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