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TPM设备管理培训TPMEQUIPMENTMANAGEMENTTRAINING汇报人：

基本概念BASICCONCEPTS主要内容PRIMARYCOVERAGE生产维护PRODUCTIONMAINTENANCE注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION目录

基本概念BASICCONCEPTS

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。全员生产维护TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。TPM的提出TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。TPM的理解基本概念

基本概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业维修程序TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优TPM管理TPM是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精益生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术制造管理技术

主要内容PRIMARYCOVERAGE

主要内容以追求生产系统效率的极限为目标，实现设备的综合管理效率；从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系；从生产部门开始实施；从最高领导到一线作业者，全员参与具体含义TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进TPM活动TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进五大要素

自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的威力，使设备得到有效的保养自主保养体制的形成为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善个别改善保养部门的计划保养体制的形成。在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养计划保养体制的形成为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备设备初期管理体制的形成主要内容

主要内容为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理品质保养体制的形成不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。培训和教育训练是每个部门的职责，应成为每个职工的自觉行动技能教育训练管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果效率化体制的形成“安全第一”这是一贯的认识，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善安全、环境等管理体制的形成

生产维护PRODUCTIONMAINTENANCE

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，有效降低企业的制造成本设备管理系统在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分：全面预防性维护、全面预测性维护。全面生产性维护TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率，增进安全性及高质量，提高生产系统的运作效率全员参与预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法；预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生组成部分生产维护

生产维护TPM活动提倡员工的全员参与，而