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车间品质管理制度

车间品质管理制度

在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度

泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制

度的格式吗？下面是小编帮大家整理的车间品质管理制度，欢迎阅读

与收藏。

车间品质管理制度1

一、压模组:

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符

合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模

要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,

压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的.就尽量少开(如开两条

水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

二、翻砂组:

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、

老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。

生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品

3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没

有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控

制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而

成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工

序产品不能超过15%的次品。

三、修边:

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序

流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把

产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、

水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

四、焊接：

在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材

料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但

要牢固，美观感要好，手感要好。

五、机动：

在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解

连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要

合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手

链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链

时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。

六、抛光：

在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否

正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能

掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须

把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛

亮铜）

七、抛光品检：

在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：

光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括

产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。

综合性：

（1）每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护

产品质量。

（2）必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）

不断地要求自己，提高自身专业水平。

（3）必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数

量有效控制产品流失与浪费。

（4）必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、

焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法

或建议，不得私自主张。

（5）必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变

动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。

（6）所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤

手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的

现象。

（7）配件组合必须正确（注意配件与主体是否合台一致）所有

产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

（8）了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协

调，必须正确自主地判断产品的可行性。

车间品质管理制度2

一、目的:

确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组:

(1)能