设备安装施工工艺.pdfVIP

设备安装施工工艺

施工准备完成后，进行设备基础复核工作。检查基础是否

有裂纹、孔洞、露筋等问题，并确保位置偏差符合要求。通过

清理和放线，将基础准备好。成品罐和原料高位槽的基础必须

符合刚结构要求。

基础复测主要包括以下内容：检查基础平面位置和标高是

否在规范允许的误差范围内，以及基础预留孔洞或预埋地脚螺

栓位置是否与图纸或设备技术文件一致，并且误差是否在允许

范围内。

设备运至基础附近后，进行设备开箱工作。开箱前应与监

理单位一起检查设备外观是否完好，是否有脱漆、生锈等问题。

同时，检查随机附件、技术资料和合格证等是否齐全。对于有

随机零件和专用工具的设备，应妥善保管并在工程结束后一并

交付给业主。

接下来是设备吊装工作。成品罐和高位槽应在三层墙体砌

筑之前使用8T汽车吊吊至三层，并利用到链或桅杆将其安置

到位。小料计量称等设备通过配制罐预留孔使用到链吊至二层

就位，配制罐则通过拖排或叉车运至一层后使用到链安置到位。

其他二、三层设备通过电梯运至各层后，再用液压小车运至基

础安置到位。一层设备则使用叉车安置到位。

最后是设备找平工作。

设备安装前，需要对基础表面进行打磨，并用水冲洗或压

缩空气吹净，同时清除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚螺栓

在安装之前，要清除油脂、污垢和锈斑，并在螺纹部分涂上润

滑脂。地脚螺栓的安装应垂直进行，垂直度偏差不得超过

10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的

间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备安装时采用无垫铁

施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。

设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差范

围内：

平面位置：

与其他设备无机械上的联系：±10mm

与其他设备有机械上的联系：-10mm

标高：+20mm

当超过允许偏差时，可以利用撬杠和千斤顶进行调整。

在进行设备精平时，根据设备技术文件的要求，对规范中

未明确要求的数值进行精平和找正。测量时，测量仪器应放置

在设备的主要工作面、加工精度较高的表面和支承滑动部件的

导向面等部位上。其中，泵的精平精度在法兰面上的横向不大

于0.2/1000，纵向不大于0.1/1000，立式设备的垂直度为

0/1000且不大于15mm，卧式设备的水平度为。

设备精平、二次灌浆和抹面后，需要对设备的主要部件进

行找正。找正的精度应符合规范和设备技术文件的要求，不得

随意降低。在进行泵联轴器的找正时，应使用两个百分表同时

测量径向和轴向位移，并同时转动两个联轴器，每转动90°测

量一次数值。根据这些数据计算出联轴器的径向和轴向偏差，

然后与规范或技术文件规定的允许偏差进行比较。如果偏差超

过允许范围，可以松开驱动机，利用不同厚度的铜皮进行调整，

然后重新拧紧驱动机连接螺栓，并进行多次调整，直到实测偏

差在规范或技术文件允许范围内。

设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过

24小时。二次灌浆采用无收缩混凝土，其配比为水：水泥：

砂子：其他=0.4：1（425#号硅酸盐）：2：0.0004（铝粉）。

在灌浆时，应在设备四周支模，并用工具进行捣实。在捣实过

程中，需要注意避免碰撞地脚螺栓、设备底坐和调整垫铁，且

用力不宜过猛，以免破坏找平精度。待二次灌浆强度达到75%

以上后，可以拆除基础四周模板和调整垫铁，并用无收缩混凝

土填平调整垫铁的空隙，然后重新测量设备的找平精度，并拧

紧地脚螺栓。

当二次灌浆强度达到75%以上后，可以进行附属设备的

安装、配管和配线。在进行配管时，需要注意临时封闭设备的

进出口，以避免管道中的异物掉入设备。

设备进、出口管线应在设备进、出口附近加支架，以避免

管线应力加在设备上。

设备脱脂时应具备以下条件：

A、上水、排水管网已投入使用；

B、设备的二次灌浆强度达到75%以上；

C、为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等可投入使用；

D、设备的动力电源、控制柜已调试合格；

E、自控系统已基本完成调试。

静设备的脱脂，如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐

等采用人工擦洗脱脂。脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后

用自来水冲洗，然后用软水冲洗并凉干封闭。碱性清洗剂的配

方为：磷酸