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管道冲洗

本项目冷冻水、冷却水系统采用闭式再循环冲洗，将系统供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵将水在管内强制循环，利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。

工艺流程：冲洗前的准备→冲洗流速及冲洗管段的划分→过滤器的设计及制作→设备、管路沟通隔断→供回水管路沟通及安装过滤器、泄水管→系统灌水→脏水循环→清水循环→净水循环→排污及管路恢复；现以304发酵用冷冻水系统为例。

冲洗准备工作

a、管道、阀门等安装就位，系统试压已完成；

b、正式水泵（需经业主及监理确认才可最为冲洗水泵）、电气安装调试完成；

c、供水、供电疏通环节已完成等。

冲洗流速及冲洗管段的划分

a、冲洗管段：

发酵用冷冻水冰机进出口管道连通，外管至污水站预留口管道连通，使此系统作为一个封闭的系统，利用一次泵和二次泵使水在系统内循环冲洗。

b、冲洗流速及流量确定：

根据杂质在管道内的运动状态、经验数值及规范要求，冲洗流速需1.5m/s以上才可达到冲洗要求；最不利管段为系统主管DN700（φ720*9），若此管道达到要求，系统即满足冲洗要求，根据公式：

c、冲洗水泵开启数量确定：

系统一次泵为：2台340，4台680；可知一次泵启动1台340，3台680，总流量340+680*3=2380＞2089即可满足要求；

系统二次泵为：5台680；可知二次泵启动4台680，总流量680*4=2720＞2089即可满足要求。

过滤器的设计及制作

安装过滤器的目的：

由于冲洗使用水泵为工程正式水泵，为防止大颗粒杂物损坏水泵叶轮、集分水器等其他设备，必须在设备出入口安装过滤器。过滤器采用自制过滤器，自制过滤器采用3-4mm厚钢板制作，制作原则为确保过滤器的过水断面不得小于所加过滤器管段过水断面的85%，示意图如下：

设备、管路连通

为确保冲洗管路形成回路及保证冲洗杂物不进入设备，过滤器过水断面校核

过滤器上底周长：；周长方向开孔数量为：；

过滤器下底周长：；周长方向开孔数量为：；

过滤器高度：h=，高度方向开孔数量：；

过滤器侧壁总开孔数量为：；

过滤器侧壁过水面积：，一般孔直径取=2mm，d=4mm；B不小于计算管段截面的85%。

应对系统中的设备、管路进行隔离、连通及过滤器。

发酵用冷冻水系统对七台冷水机组及外管污水站预留供回水进行连通，保证系统的冲洗效果；同时在机组前安装预制好的过滤器，作为排污和杂质清理的通道，替代传统的三通排污管道。

系统灌水

利用发酵用冷冻水系统的补水管，将冷冻水回水池注满水。

脏水循环

首先启动一次循环泵，然后将二次泵变频开启，频率缓缓增大，稳定后进行8-10小时的管内脏水进行循环，迫使管内沉积的砂、砾石等杂质沿水流方向移动而最终沉积到过滤器中，使轻质悬浮杂质沿管道排水口排出；本次清洗可排出大量的螺栓垫片、大颗粒等。

清水循环

粗洗后的脏水停泵后即马上排入市政雨水管内（不要在停泵静止后再排），待供回水集水池排空后，清理池内杂物，管道内最低点全部排净后，关掉排水阀门，再向冷冻水回水池里注入清水，水满后，依次开启一次泵及二次泵，循环8-10小时后，迅速排水及清理杂质；此次循环可使管内细砂等有足够的时间移动沉入过滤器；如果效果不理想，可以延长循环时间。

净水循环

将清水循环后的水排净且清理干净后，继续注入清水，开泵循环，使管内全部杂质都沉积在除污管里，经水质化验合格后结束清洗循环；化验不合格用延长清洗循环时间解决，直至化验合格为止。

排污及管道恢复

冲洗结束，排净管道里的水，拆除过滤器及连通管，将系统恢复到设计状态。

冲洗注意点

冲洗前应将系统内的仪表、流量孔板、喷嘴、过滤网、节流阀、调节阀、止回阀阀心等部件拆除编号并在PID图上标注，并妥善保管，待冲洗合格后复位；

不允许冲洗的设备及管道应于隔离或断开，同时也应必须在PID图上标注；

管道冲洗时应有足够的流量，冲洗压力不得超过设计压力,所以排放口的阀门前一定要装一只压力表,便于操作者观查和控制，流速不低于工作流速，系统流速不小于1.5m/s；

冲洗过程中边补水边排水，观察排水口压力表读数，保持恒定，调节排水阀门使补水量和排水量平衡；

排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致为合格；

冲洗前应将排放段的管子固定牢固可靠；

根据经验和现场情况，考虑补水排水平衡可行性，排放管管径选DN50，排放时避免形成负压；排放管应引至安全地段，空气排放管不得对准道路及人员出入口排放，并设置警示牌及安全防护设施等。