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超临界锅炉问题知识点全总结

1褐煤.劣质煤等煤种掺烧问题

1.1掺烧带来的安全问题。掺烧给锅炉及辅机磨损造成的不利影响，过高的

灰分增加了烟气中的飞灰浓度，过高的水分增加烟气量和烟气流速,因而锅

炉及辅机磨损加剧。

掺烧给锅炉稳然带来巨大压力，部分低热值劣质煤着火比较困难，燃烧不稳

定，易灭火；部分劣质煤煤质变黏，经常出现原煤仓堵塞、给煤机不下煤的

情况，给制粉系统的安全运行带来极大的隐患。

掺烧带来锅炉腐蚀问题,煤质含硫比较大时,容易引起水冷壁高温腐蚀,以及

锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响

锅炉安全运行。

易引起锅炉除灰除渣系统事故燃煤发热量降低,会导致锅炉排灰量增大,捞

渣机内渣量增大。

1.2掺烧带来的经济性问题。掺烧褐煤导致总煤量增大，总烟气流量大幅增

加，一次风率升高明显，燃烧推迟致使减温水量增大，排烟温度上升约5。

（：，锅炉效率下降。虽然通过燃烧器改造、空预器换热元件改造等方式可

以减少再热器减温水的用量、加强对排烟温度的控制，但褐煤入炉后的热惯

，

性较大，会引起汽温大幅度波动。且随着褐煤掺烧比例的加大这种惯性也

随之加大，锅炉效率1各有所下降。

掺烧劣质煤后，燃烧工况恶化，排烟温度升高，排烟热损失增加；燃尽性能

差，飞灰、炉渣可燃物升高；石子煤内夹粉现象严重，石子煤量大幅增加；

磨煤机、一次风机等辅机耗电率上升；再热器减温水量大，使机组的循环效

率降低；煤质变差锅炉燃油量增加；影响机组协调自动反应，不利于〃AGC〃

及〃两个细则〃考核；受热面磨损、制粉系统磨损，检修成本大幅提高。

根据掺烧比例、褐煤水分及具体炉型不同，影响发电煤耗上升普遍在1%~2%

之间，例如国电某600MW公司通过试验，在600MW掺烧两仓褐煤时锅

炉效率降低了0.79个百分点影响供电煤耗2.45g∕kWh;

厂用电率同比升高了0.37个百分点，影响供电煤耗L15g∕kWh0共计影响

供电煤耗1.16个百分点，即影响供电煤耗3.6g∕kWh

o

水分对煤耗实际还存在隐性影响。国家现行计算标准采用低位热值，原煤水

分对锅炉效率的影响未得到体现，也没有引起发电企业的充分关注。虽然计

算发电煤耗不受原煤水分影响，但烟气中的水分将汽化潜热

(2512kJ∕kg)带走，这部分热量也是原煤提供的有效能。一般认为水分每升

高1%,实际发电标准煤耗约升高0.13%,约为0∙4g∕kWh.

1.3合理配煤掺烧应对措施:

(1)

根据燃用煤质灰熔点的高低，通过试验确定适当的掺烧比例，以及掺烧方

式(如分磨掺烧、煤场掺配炉内混烧)；将低熔点煤质布置在燃烧系统下部，

可有效减轻结焦情况的发生；

(2)

通过试验，依据燃用煤质挥发份、灰熔点的高低，设置合理的一次风风速。

(3)

通过试验，依据受热面参数的变化，合理的调整二次风配风方式，保持燃

烧器区域适当的运行氧量和二次风〃刚性烧器区域适当的运行氧量和二次风〃刚性。

(4)

通过试验，制定煤粉细度随静叶挡板开度和动态分离器转速的变化曲线，

依据煤质挥发份、灰熔点的高低，合理的选取煤粉细度。

(5)

燃用低熔点煤质时，磨煤机组合尽量采用下层燃烧器,并根据煤质的掺烧

比较，采取燃烧器断层或降低部分燃烧器出力，以降低燃烧器区域的热负荷；

合理的控制燃烧器摆角角度，防止火焰中心偏高或偏低；

(6)

核算〃未燃带〃的面积，并根据实际燃用情况，优化〃未燃带〃的铺设；

(7)

通过试验，依据燃用煤质挥发份、灰熔点的高低，煤粉细度的控制，合理

的选取旋流燃烧器的旋流强度；

(8)

优化吹灰方式，尽量做到〃按需吹灰〃。

2对冲燃烧锅炉汽温偏差及运行控制

2.1600MW20102011

汽温偏差形成原因。国电集团某机组，年~年期间,

汽温偏差问题较为突出。通过查阅相关资料,汽温偏差严重时，锅炉450MW

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