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8210⼯作⾯防灭⽕专项安全技术措施

8210⼯作⾯以注氮为主的防灭⽕

专项⽅案及安全技术组织措施

⼀概述：

8210⼯作⾯是8208综放⼯作⾯的接替⾯，⾛向长度为2810m，倾向长度为230.5m。⼯作⾯为三条巷布置，上、下顺槽及切眼

已贯通，8210顶板⾼抽巷已经施⼯到位。⼯作⾯预计2011年9⽉份投⼊⽣产，⽬前正在准备阶段。

8210⼯作⾯开采煤层为3-5#层。根据地⾯勘探钻孔及井下探顶钻孔资料分析：⼯作⾯煤层总厚度为6.41～20.28⽶，平均

12.29⽶。⼯作⾯地层⾛向近似东西，倾向北，平均倾⾓3°。煤层⾃燃发⽕期为6个⽉，最短为68天，若条件充⾜，甚⾄在很

短时间内就会出现氧化升温现象（以8206⼯作⾯开采初期古塘氧化升温为例）。

为杜绝8210⼯作⾯开采期间采空区遗煤⾃燃，根据⼯作⾯煤层赋存条件、巷道布置、回采⼯艺等，结合已采⼯作⾯防灭⽕经

验，特制定《8210综放⾯以注氮为主的防⽕专项⽅案及安全技术组织措施》。

⼆、防灭⽕专项⽅案

结合已采⼯作⾯防⽕⼯作经验，在8210⼯作⾯初采期间采取在⼯作⾯端头喷洒阻化剂为主的防灭⽕⽅案；在⼯作⾯正常回采

期间，严格采取以不间断注氮为主，⼯作⾯封堵为辅，地

⾯注浆为备⽤措施，束管监测为保障的综合措施体系。

（⼀）初采期间喷洒阻化剂

⼯作⾯开采初期，在⼯作⾯150m范围内端头处喷洒阻化剂，使裸露煤体表⾯形成⼀层保护层，隔绝煤体与空⽓接触，有效减

少煤体氧化速度，降低古塘温度，提⾼防灭⽕效果。具体情况如附图所⽰

（⼆）⼯作⾯注氮防灭⽕

1、注氮⼯艺

采⽤迈步式埋管注氮⼯艺，等顶煤垮落后，开始预埋注氮管。具体⼯艺如下：在8210综放⾯的头端头沿采空区埋设⼀趟4⼨钢

丝缠绕管路，埋管步距位50m，进⾏踏步式埋管。第⼀趟管路埋⼊采空区50m时，开始埋⼊第⼆趟注氮管路，第⼀趟管路保持

连续注氮。当第⼆趟注氮管⼝埋⼊采空区50m时（即采空区氧化带与冷却带的交界部位）停⽌第⼀趟注氮管路的注氮，拆除

2210巷50m主注氮管路，沿接第⼆趟注氮管路与2210巷主注氮管路连接，第⼆趟埋设的管路开始向采空区进⾏注氮，同时⼜

重新埋设另⼀趟注氮管路，如此循环，直⾄⼯作⾯采完为⽌。

2、注氮管路的辅设路线

注氮机安设在盘道地⾯。注氮路线为：

盘道地⾯制氮机房—→盘道注氮钻孔—→进风联巷-1—→1070回风巷—→⼆盘区集中回风巷—→⼆盘区回风巷—→2210回风绕

道—→2210进风巷—→⼯作⾯采空区。

主要管路直径、管材及长度

8210⼯作⾯注氮需要的管路直径、管材及长度见下表1.表1注氮管路参数

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3、制氮机的型号

地⾯制氮机共安装七台，其中3000Nm3/h的制氮机四套，两台是温州瑞⽓空分设备有限公司⽣产的型号为：KGZD98--

3000Nm3/h；⼀台是中船重⼯电机科技股份有限公司⽣产的型号为：QTD98--3000Nm3/h；⼀台是北京长顺安达测控技术有

限公司⽣产的型号为：PSA98--3000Nm3/h地⾯固定式制氮机。

地⾯制氮机设备技术指标:

A．产⽓量：3000Nm3/h（单套）

Ｂ.氮⽓纯度：≥98%

C.氮⽓压⼒：0.5~1.6Mpa

D.制氮⽅式变压吸附式

E．冷却⽅式风冷

F.安装条件：海拔≥1500m

G.功率：160kw

H.供电电压：10KV/50HZ380V/50HZ

另外1000Nm3/h的制氮机三套，其中两台是⼭西汾西机械⼚⽣产的型号为：KDG1000Nm3/98地⾯固定式制氮机，另外⼀台

是杭州博达⽣产的型号为：KDG1000Nm3/98

设备技术指标：

A．产⽓量：≥1000Nm3/h（单套）

Ｂ.氮⽓纯度：≥98%

C.氧含量：≤2%

D.氮⽓压⼒：0~0.6Mpa

E.制氮⽅式变压吸附式

F．设备总量21t（设备最⼤件质量低于12吨）

G.安装条件：海拔+1499m

G.功率：343kw

H.产氮时间：≤20min

4、注氮规定

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（1）注氮预埋管在2210巷埋⼊，注氮纯度⼤于98%。正常

情况下，每天保持连续注氮，注氮流量不低于2000m3/h,若回风流中，CO浓度异常增⼤，注氮量按实际情况适当增加。

（2）在正