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管理·实践

含CO?天然气管线在线腐蚀检测分析系统

于生谢伟王世刚程振华(吉林油田公司勘察设计院)

摘要为了解决长岭气田含CO?天然气开发过程中地面集输系统CO?腐蚀防护问题，采用腐蚀挂片法和电阻探针法对天然气管网系统进行了在线检测。对现场检测数据进行腐蚀评价分析，结果反映管线内腐蚀程度均属低度腐蚀。长岭气田建立了腐蚀与防护数据库管理系统，实现了腐蚀危害统计评价智能化，提升了油田防腐维护管理水平。

关键词长岭气田天然气管线高压高含CO?腐蚀检测数据库D01:10.3969/j.issn.2095-1493.2011.02.020

从试采情况看，长深1、长深1-2天然气CO?含量25%～32%,压力32MPa,长岭气田属典型的高压高CO?气田。高含CO?给气田的开发带来了很大的麻烦，CO?腐蚀将给设施造成严重的危害，因此CO?腐蚀防护成为长岭气田试采配套地面集输与外输系统安全运行的关键环节。腐蚀检测技术已经成为国内外油气田防腐工作不可缺少的手段1-31。

1腐蚀检测方法简介

腐蚀检测的方法很多，分为直接测试腐蚀速率方法和间接判断腐蚀倾向方法。

直接测试腐蚀速率的方法有：腐蚀挂片法、腐蚀电阻探针法、线性极化电阻法、超声波探伤测厚法、Microcor测量电感阻抗法、开挖检查法、地面检查法等。

间接判断腐蚀倾向的方法有：pH值测试法、细菌含量测试法、总铁含量检测法、测定水中溶解性气体法、测定天然气中CO?分压法、软件预测法、电子显微镜与X射线衍射法、天然气露点法、电偶/电位测量法、氢渗透等。

腐蚀检测的主要功能包括：

可以使生产装置处于监控状态；

可以优化防腐工艺、减缓腐蚀、延长设备检修期；

可以减少事故和非计划停车等；

加速油气田防腐管理工作的提升。

第一作者简介：于生，1987年毕业于吉林化工学院，高级工程师，现任吉林油田勘察设计院采气所所长，E-mail:chevy3@163.com,

地址：吉林省松原市宁江区沿江西路166号勘察设计院采气所，138000。

2腐蚀检测方法的选取

通过室内评价研究，无论是在液相环境，还是气相环境，CO?对材质的腐蚀形貌主要表现为均匀腐蚀，表面点蚀和局部腐蚀非常微小(温度小于60℃时)。

针对长岭气田高压高CO?特点，经过对比筛选，采用最常用、最有效的腐蚀挂片法和电阻探针法。因为它们都能满足：

可以检测均匀腐蚀；

可以在高压的环境下工作，工作压力最多达到40MPa;

可以在线使用。

2.1腐蚀挂片法

腐蚀挂片直观地反映管道内气体介质所造成的腐蚀形貌和计算腐蚀速率4,是油田腐蚀检测中使用最广泛，也是最直接、有效的方法。用电子显微镜测量坑的深度并计算点蚀速率，观察点蚀的形状还能判断腐蚀的类型。另外，分析上面附着的垢样可以知道结垢的类型，并采取相应阻垢措施。腐蚀挂片经过处理后，从失重可以计算出其放置期内的平均腐蚀速率。

2.2电阻探针法

电阻探针法的原理是欧姆定律，具有灵敏、快速、连续、操作简便等特点，可实时测量管道内气体介质腐蚀速率。通过定期对检测数据的下载，应用相关软件对腐蚀速率进行分析，来完成对系统腐蚀速率的测定；同时比较不同阶段腐蚀速率的变化，对比不同缓蚀剂的缓蚀效果。电阻探针的形式有T、S、W型。该套装置包括电阻探针、Access

2011年第2期石油石化节能|47

ManagementPractice

Fitting、RemoteDataCollector、DataLogging和相关软件。

3现场应用情况

根据现场应用试验要求，结合长岭1集气站及天然气外输管网系统的总体布局情况，共布置7个腐蚀检测点，其中挂片检测点3个，探针检测点4个，包括长岭1*集气站2个(探针、挂片各1个),前大气站2个(探针、挂片各1个),甲醇厂气站2个(探针、挂片各1个),二厂气站1个(探针)。腐蚀检测相关设备见图1。

图1腐蚀检测相关设备

外输管网系统中前大、甲醇厂、二厂分输站已开始输气，已具备腐蚀检测的条件。

在前大分输站安装1个挂片，在甲醇厂分输站安装1个挂片和一个探针，在二厂分输站安装1个探针。

对前大、甲醇厂分输站取出的腐蚀挂片进行了处理，同时也对甲醇厂、二厂分输站的电阻探针进行了数据下载，并利用电阻探针配套软件作了分析。现场检测数据结果见表1。

表1检测点流体参数与腐蚀速率

安装位置

检测点

类型

压力