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生产应用

海洋钻井平台桩腿齿条焊接应力分布及控制

上海振华重工(集团)股份有限公司(200125)沈大明张华军陆汉忠黄巍

摘要针对海洋自升式平台桩腿采用大厚板高强钢结构，该结构的焊接易产生冷裂纹，其中焊接应力的预测和控制对减少裂纹的发生具有重要意义。通过采用MARC有限元分析，获得了半弧板与齿条焊接的应力场的分布，并研究了分段焊的顺序和人次对应力场的影响规律，通过采用2人和3人进行同时分段焊可减小应力，为实际生产提供指导作用。

关键词：钻井平台桩腿焊接应力数值模拟中图分类号：TG404

0引言

海洋自升式平台桩腿一般采用厚板高强钢结构，由于长期在海上作业，对焊接裂纹的控制尤为重要1,其中焊接应力是引起焊接裂纹的一个重要因素[2]。目前，针对海洋自升式平台桩腿的焊接应力的控制完全依靠工人的经验，焊后的质量很难保证。国内外针对桩腿应力变形采用数值模拟结合试验的预测和控制应力变形的咸有报道。采用数值模拟技术可提前预测出桩腿整个焊接拼装的应力变形的演变规律，通过对比不同的焊接人次、焊接顺序和焊接方向，获得最低的应力，结合实际生产选择出最佳的实施方案。该方法大大节约了试验的次数、试验的材料和试验时间3],为实际焊接生产提供指导作用。

1数值建模

1.1三维模型

海洋自升式平台桩腿是采用齿条进行传动的，齿条板厚度为150mm,两半弧板与齿条板T形接头连接，开单V形坡口，留有根部间隙，采用多层多道焊。

采用大型商用有限元分析软件MARC进行数值分析，其三维模型如图1所示，沿x向是焊缝宽度方向，y向是焊接速度方向，z向是厚度方向，考虑到焊缝区温度和应力梯度大，在焊缝及热影响区的网格密集，远离热源的网格稀疏，总节点数：72520个，总单元数：53184个。初始条件：初始温度20℃,环境温度是20℃。

(a)三维模型(b)横截面模型图1桩腿齿条的三维数值模型

1.2热源模型

采用CO?气体保护焊方法进行焊接，针对厚板多道填充焊，文中采用双椭球热源模型[4,xyz是焊件宏观坐标系，xyz’是体热源坐标系。

则前半球热源时间密度函数：

后半球热源时间密度函数：

(1)

(2)

式中，a,b,c,c?为热源形状参数，mm;v为焊接速

收稿日期：2009-11-19642010年第7期

度，mm/s;r为滞后因子；Q为热输入功率，W;Q=ηUI;U为焊接电压，V;I为焊接电流，A;η为热效率系数，这里CO?焊条电弧焊热效率η为0.8;f,=0.8,f,=1.2

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Poduction9heme生产应用焊指

为前后部分的能量分配参数。

1.3边界条件

在热分析中，靠近焊缝熔池区域主要表现为热辐射，而远离焊缝区域主要表现为表面热交换，考虑到辐射和表面热交换共同影响，复合热传系数的公式s:

(3)

式中，h为复合导热系数；ec为辐射系数；hco为对流导热系数；0o为斯忒藩波耳兹曼(Stefan-Boltzmann)常数；T为温度变量；Ta为环境温度。

1.4材料特性

试验采用Q690高强钢，在室温下，泊松比0.285,密度p=7.8kg/m3,熔点1450℃。该材料热力学特性由图2所示，图中：λ为比热；R.为屈服强度；s为热导率；k为热膨胀系数；E为扬氏模量。

热物理特性

热物理特性

温度T/℃(a)热特性

机械特

机械特性

温度T/℃(b)机械特性

图2物理特性随温度变化曲线

1.5施焊工艺

采用CO?焊条电弧焊进行桩腿的焊接，采用超低氢焊丝，焊丝直径1.2mm,保护气采用100%CO?,流量为19～21L/min,焊接电流为275～280A,电压为30.0~31.0V,焊接速度为270～300mm/min,预热温度140～150℃,层间温度为140～150℃,根部采用钢衬垫，开V形坡口，根部间隙6mm,坡口角度为30°。为了减小应力，文中采用分段焊工艺，表1为不同的焊接人次和焊接顺序及方向，每个人采用同样的焊接规范参数，每段长度相同。对表1的各种情况进行热力耦合分析，通过对比获得最佳的分段焊工艺。

表1分段焊工艺参数

序号

焊接顺序

人数

焊接工艺

1

1

直通焊

2

1

2

34

5

6

1

分段焊

3

a3

a2

alb1

b2

b3

2

分段焊

4

al

a2

b2

cl

c2

3

分段焊

5

al

el

f1

6

分段焊

b