模具设计与产品结构设计.docx

模具设计产品设计

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序

第一章前言

1.1工模部简介1.2产品介绍

1.2.1教育玩具产品

1.2.2电话产品

1.3模具设计与制造流程图

第二章常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍

2.1塑料分类

2.2塑性塑料的分类及相关基本概念

2.2.1热塑性材料的分类

2.2.2相关的基本概念2.3聚乙烯

2.3.1基本性能

2.3.2模具设计时应注意2.4聚丙烯

2.4.1PP性能上的主要优点

2.4.2PP性能的主要缺点

2.4.3模具设计2.5聚苯乙烯

2.5.1PS性能的主要优点

2.5.2PS性能的主要缺点

2.5.3PS的改性

2.5.4模具设计

2.6.1主要优点

2.6.2主要缺点

2.6.3ABS的改性

2.6.4模具设计2.7聚碳酸酯

2.7.1PC优良的综合性能

2.7.2PC的主要缺点

2.7.3模具设计2.8聚甲醛

2.8.1主要优点

2.8.2主要缺点

2.8.3模具设计

2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍

2.9.1模具和注塑机的关系

2.9.2FANUC机型的预顶出功能第三章胶件结构

3.1注塑工艺对胶件结构的要求

3.1.1壁厚

3.1.2(筋)骨位

3.1.3浇口

3.2模具对胶件结构的要求

3.2.1脱模斜度

3.2.2擦、碰面

3.2.3行位、斜顶

3.2.4分模面

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3.2.5尖、薄钢位5.3模具强度

3.2.6胶件出模5.3.1强度校核

5.3.3加强组件强度5.4成型零件设计5.4.1胶料的成形收缩率

5.3.3加强组件强度5.4成型零件设计

5.4.1胶料的成形收缩率

5.4.2脱模斜度

5.4.3成形零件的工艺性5.5常用结构件设计

5.5.1定位圈

5.5.2唧咀

5.5.3紧固螺钉

5.5.4顶针

5.5.5司筒

5.5.6密封圈

5.5.7拉料杆

5.5.8垃圾钉

5.5.9弹簧

5.5.10定距拉板5.6模具图纸规范

5.6.1视图格式

5.6.2图纸编号

5.6.3基准角标识

5.6.4图纸输出要求

第六章物料清单“BOM”及文件管理

6.1物料清单“BOM”的编制

3.3.1装配干涉分析

3.3.2装配间隙

3.3.3柱位、扣位连接3.4表面要求

3.4.1文字、图案和浮雕

3.4.2胶件外形

3.4.3表面纹理

附录1客户资料的转换与处理1.1资料处理

1.2文件转换

1.3IGS文件的处理第四章模具报价

4.1模具类型

4.1.1二板模(大水口模)

4.1.2三板模(细水口模)4.2报价图的绘制及订料

4.2.1绘制报价图

4.2.2订料

4.2.3模具材料选用第五章模具结构设计

5.1胶件排位

5.2分模面的确定

5.2.1分模面选择原则

5.2.2分模面注意事项及要求

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8.6先复位机构第九章浇注系统、流道脱落机

8.6先复位机构

第九章浇注系统、流道脱落机构及排气

9.1浇注系统设计原则

9.2流道设计

9.3浇口设计

9.4流动平衡分析

应用Moldflow软件分析浇注平衡(另见CAE应用章节)

9.5流道脱落机构9.6排气

第十章模温控制

10.1模具温度控制的原则和方式

10.1.1模具温度控制的原则

10.1.2模具温度的控制方式

10.1.3常用胶料的注射温度与模具温度

10.2冷却系统设计

10.2.1冷却系统设计原则

10.2.2“0”型密