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led透镜的优点

1、无论远近，灯罩（反光杯）与透镜没多大区别，均匀性来讲，透镜会优于反光杯；

2、用小角度的LED[/B]透镜,效果比灯罩好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为

LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚

光了,而透镜的发光角度很好处理!

另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多!

3、相比之下，灯罩发光均匀点范围大，但是投光度不好，透镜则相反；

4、LED透境显得要高档些。

LED透镜的分类

一、按LED透镜的应用分类

1．一次透镜

a.一次透镜是直接封装（或粘合）在LED芯片支架上，与LED成为一个整体。

b.LED芯片（chip）理论上发光是360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定

及封装，所以芯片最大发光角度是180度（大于180°范围也有少量余光），另外芯片还会

有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、

160°、140°、120[/B]°、90°、60°等不同的出光角度，但是不同的出光角度LED

的出光效率有一定的差别（一般的规律是：角度越大效率越高）。

c.一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶[/B]等材料。

2．二次透镜

a.二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分。

b.二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的

角度，光场的分布主要可分为：圆形、椭圆形、矩形。

c.二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC；在特殊情况下可选择玻璃。

二、按LED透镜的材料分类

1．硅胶透镜

a.因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装LED发光器件。

b.一般硅胶透镜体积较小，直径3-10[/B]mm。

2．PMMA透镜

a.光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。

b.塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率高（3mm厚度时

穿透率93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变形温度92[/B]度）。

3．PC透镜

a.光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。

b.塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率稍低（3mm厚度

时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110[/B]°（热变形温度135度）。

4．玻璃透镜

光学玻璃材料，优点：丰富的光学参数特性（可选择），具有透光率高（3mm厚度时穿透

率97%）、耐温高等特点；缺点：体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生

产效率低、成本高等。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃较

PMMA、PC料易碎的缺点，还需要更多的研究与探索，以现在可以实现的改良工艺来说，

只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性，虽然经过这些处理，玻璃透镜的透光

率会有所降低，但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将

更为广阔。

三、按LED透镜的规格分类

1．穿透式（凸透镜）

a.当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会发生折射而聚光，而且当

调整透镜与LaED之间的距离时角度也会变化（角度与距离成反比），经过光学设计的透镜

光斑将会非常均匀，但由于透镜直径和透镜模式的限制，LED的光利用率不高及光斑边缘

有比较明显的黄边；

b．一般应用在大角度（50°以上）的聚光，如台灯、吧灯等室内照明灯具；

2．折反射[/B]式（锥型或杯型）

a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这

两种光线的重叠（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果；

b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或

凹面等