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金属防腐底漆如何选择

一、基面处理

主要依据标准为《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.1-2011）：

基面处理达到相应的等级，对后续底漆的选择至关重要。

二、底漆选择

2.1从标准选择

2.1.1《港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范》（JT/T1336-2020）

2.1.2《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）

该标准中常用材料配套底漆为环氧富锌底漆与环氧铁红底漆，其中，环氧富

锌底漆要求基面处理级别达到Sa2.5，环氧铁红底漆要求基面处理级别达到Sa2

或St3.

2.1.3《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）

该标准中常用材料配套底漆为环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆，其中，环氧

富锌底漆适合中等、高、很（C3、C4、C5-I、C5-M）高腐蚀环境的长效性防腐体

系，环氧磷酸锌底漆合中等、高（C3、C4）腐蚀环境的普通性防腐体系，

2.1.4《建筑钢结构防腐技术规程》（JGJ/T251-2011）

该标准中常用材料配套底漆为环氧铁红底漆与富锌底漆，其中，环氧铁红底

漆要求基面处理级别达到Sa2、Sa2.5或St3（根据配套涂层及总厚度），富锌

底漆要求基面处理级别达到Sa2.5。

由于本项目除锈根据施工部位难易将达到St2或St3，不能满足环氧富锌底

漆的施工要求，故需选择对基面处理要求较低的环氧底漆，如环氧铁红底漆。

2.2参考国内涂料厂家选择

2.2.1上海某涂料公司

主要材料配套底漆为环氧富锌底漆、合金用防腐连接底漆，其中环氧富锌底

漆用于大部分底材，合金用防腐连接底漆主要用于铜、铝、合金、不锈钢等表面

光滑的金属表面。

2.2.2北京某涂料公司

主要底漆产品如下：

2.2.2.1环氧富锌底漆，资料要求基面处理达到Sa2.5；

2.2.2.2环氧防腐底漆，常规通用性防腐底漆，施工性不如环氧富锌，干燥慢一

些；

2.2.2.3无机富锌底漆，适用于高温环境；

2.2.2.4环氧轻金属专用底漆，适用于铜、铝等光滑基材；

2.2.2.5环氧磷酸锌底漆，主要用于车间底漆；

2.2.2.6冷镀锌漆，相较于环氧富锌，适用于更恶劣环境，成本高。

2.2.3天津某涂料公司

主要底漆产品如下：

2.2.3.1环氧富锌（灰），双组份，基面需喷砂处理；

2.2.3.2常规环氧底漆（铁红、灰），常规防腐底漆，基面需打磨处理；

2.2.3.3环氧带锈底漆（铁红、灰），适用于有不易或无法清理（牢固）的绣时；

2.2.3.4轻金属专用底漆（灰），适用于轻金属和镀锌钢材等光滑金属表面，无

需喷砂或者打磨，即可达到优异的附着力，替代传统涂料环氧锌黄底漆；

2.2.3.5环氧磷酸锌底漆(灰)，主要用于港口、码头及机械设备等，耐盐雾好，

涂层细腻；

2.2.3.6冷镀锌漆（灰），单组份高含锌量的富锌涂料，主要用于电力，需喷砂

处理。

2.3网络产品评价

2.3.1环氧富锌底漆

环氧富锌底漆适用于中、重度防腐，利用阴极保护作用起到防腐效果，对基

面要求较高，要求基面全喷砂或打磨，适用于新建项目。

2.3.2环氧铁红底漆

环氧铁红底漆适用于一般、中度防腐，利用颜料的钝化、缓蚀作用起到防腐

效果，对基面处理要求较低，适用于翻新项目。

另外，因为不清楚原有涂层质量，在底漆施工前，将在原有涂层部分区域上

测试底漆，检测底漆与原有涂层是否会发生“咬底”现象，若发生“咬底”现象，

需将原有涂层全部打磨干净，再施工底漆。

三、中间漆、面层涂料选择

根据防腐需要，常用环氧云铁作为中间漆，面漆的选择主要有丙烯酸聚氨酯、

环氧面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。