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材料:腻子型遇水膨胀止水条
工具:钢丝刷、油灰开刀、毛刷〔2寸〕、剪刀或多用刀、小滚筒〔Φ40×50mm〕、铁锤
作业条件:
〔1〕、止水条拟安装部位混凝土面必须枯燥、洁净、没有浮浆
〔2〕、施工前应有详细的技术交底,并交至施工操作人员
4、操作工艺:
工艺流程
4.1施工缝混凝土外表清理:安装遇水膨胀止水条前,用钢丝刷、油灰刀、毛刷,将施工缝已硬化的混凝土外表的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净,保持枯燥;
4.2在凿毛的混凝土外表,中心50mm范围内用水不漏砂浆找平,10~20mm厚;
4.3安装遇水膨胀止水条:混凝土施工缝止水条施工程序见下列图
图1:上工序混凝土施工缝留茬剖面图
图2:凿毛混凝土找平示意图
图3:混凝土施工缝安置止水条剖面图
图4:施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图
4.4施工缝安设止水条:将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉,把止水条直接安设在施工缝混凝土外表上,每隔80~120cm加设一水泥钉,将止水条与混凝土钉牢,以免错位;
4.5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上外表,是止水条与混凝土外表密贴、牢固;
4.6止水条需要接头时,将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2,上下重叠搭接,用手压,使其与混凝土外表紧密接触,再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上,错接部位两根止水条间不得有空隙,并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上,见下列图。止水条严禁采用对接,以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”;
4.7混凝土浇筑:遇水膨胀橡胶止水条安设完毕,经隐蔽工程验收合格后,揭去止水条外表隔离纸,方可进行下一工序混凝土浇筑;
4.8季节性施工:遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工,作业环境温度不宜低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温措施,在保证作业环境温度不低于5℃的前提下,进行止水条粘贴施工。
5、质量标准
5.1主控工程
〔1〕所用止水条必须符合设计要求,有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。检验方法:检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。
〔2〕止水条必须按照要求进行安设,应固定牢靠,不得有扭曲现象。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
〔3〕混凝土施工缝做法必须符合设计及标准要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2一般工程
〔1〕接缝处混凝土外表应密实、枯燥、洁净,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法:观察检查
〔2〕止水条接头长度允许偏差为-10mm。检验方法:观察检查和尺量检查
6成品保护
〔1〕止水条施工完毕后,应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时,应及时覆盖保护材料〔塑料薄膜等〕以防止污染、阳光长时间照射,防止雨淋、水泡。
〔2〕浇筑下一工序混凝土时,应注意防止混凝土直接冲击止水条,导致止水条位移、脱落。
7应注意的质量问题
〔1〕施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象,应剔至坚实面,防止止水条固定不牢靠。
〔2〕止水条不慎短时间湿水时,需及时晾干前方可继续使用,以保证止水效果。
〔3〕整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断;止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠;止水条水平向不得在转角处甩搭接头,竖向甩头需留在较高部位。
8平安环保措施
8.1平安操作要求
〔1〕进入施工现场的作业人员必须佩戴平安帽。
〔2〕施工时应防止立体交叉作业,高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板,操作人员必须挂平安带。
〔3〕如作业环境采用辅助增温施工时,严禁使用明火,加温设备必须有专业人员监护。
8.2技术平安措施
〔1〕遇水膨胀橡胶止水条不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。
〔2〕在保管和运输中应注意通风、枯燥,确保隔离纸完好,防止发生非粘贴时的粘连。
〔3〕该产品属腻子型材料,易变形,在运输及储存时,不得过高堆放、重压。
8.3环保措施
施工中所产生的废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃,应在班后及时收集至现场指定的堆放处,并不得与其它固体废弃物、垃圾混放。
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