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连接器生产操作工艺及检验规范
（一）造型操作要求
1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯
硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。
连接器1号砂芯采用CO硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2
2
号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO硬化的白砂与树脂的配比
2
为100%新砂+3.0~3.2%树脂。
2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割
制。
3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。其方法：先用手把涂料膏涂
刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，
打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。铸型表面附
一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上
涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。
4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹
0.5小时。
5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。
6．铸造炉号按SGS日月年排列。如某规格当天生产3件，在
生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独
立编号。
具体为“SGS日月年-生产序号”
例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为
“SGS151011-3”。
7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。
8．砂芯通气管要求采用塑料软管。
9．铸型保温20-22H开箱。
10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。
（二）冶炼操作要求
1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。
2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在
1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，
铸件表面无皱褶。
3．采用8T漏底包浇注。
4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒
以内。
5.化学成分及机械性能要求
1）化学成分
表1SCSiMn1H化学成分
2）.机械性能
产品抗拉强度屈服强度断面延伸率硬度
名称（σb）MPa（σs）MPa（δ）%（HB）
连接器≥620≥490≥15180~240
（
三）热处理
正火：900±10℃保温4H空冷
淬火：890±10℃保温3H水冷
回火：600±10℃保温5H空冷
首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥
HB401。回火后，每件需做硬度测试，要求HB180~240。
淬火和回火间隔时间应小于8小时，淬火水温控制在
10~40℃，淬火后铸件最厚处表面温度要求控制在200~300℃之
间。
（四）清理操作要求
1．连接器后道操作流程：
铸件开箱→浇冒口切割→对凸起不平处气刨处理→一次抛
丸检查缺陷→对有缺陷位置焊补修复→打磨→正火、淬火、回火
热处理，做硬度抽查→二次抛丸→荧光磁粉探伤→有缺陷位置焊
补→二次打磨→每件做硬度测试及尺寸检验合格→切割拉筋→
三次抛丸→发货。
（五）检验要求
连接器铸钢件检验规范
连接器铸造表面要求总布局
一、基本要求
1、铸件的化学成分要求
表1SCSiMn1H化学成分
2、机械性能要求
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