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超净线基础知识培训

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质量监控部

-2022年5月5日

目录

微生物隔离系统瓶杀菌冲洗系统

微生物隔离系统瓶杀菌冲洗系统盖杀菌冲洗系统灌装封盖系统

出口传送带

.冷却

.后道

.人员污染防护.注意事项

.验证流程

.UHT

.辅助系统

过氧乙酸制备系统

无菌水制备系统

.灌封系统

无菌空气制备系统水封系统

蒸汽障

空瓶输送系统（风道和百级

空间）

超净灌装介绍

.无菌概念介绍

.超净灌装简介

.超净灌装系统特点

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无菌概念介绍

传统饮料生产技术：

.CO2

.防腐剂

.高酸环境

——微生物导致的产品风险很小。微生物存在于饮料中，但生长受到抑制。(可以通过反接种来验证)

——需要考虑的重点只有灌装液位的问题

消费者的要求在提高：

.要求无防腐剂（对人体有害）

.要求不含气的饮料

.有些还要是弱酸性的饮料

——由于没有防腐剂，产品中就不能含有微生物，否则它们的生长会影响饮料特性，甚至危害人体健康。

微生物问题如何解决？

——在无菌环境下灌装饮料

目前，有两种技术被广泛的使用：

——热灌装

——无菌灌装

.无菌状态——完全没有微生物的存活？

——按照目前的科技水平，不可能获得上面定义的情况。

.无菌灌装能够实现的是：商业无菌

——在这种情况下，如果控制微生物在一个预期的范围内，它们就不会对人体健康造成危害，且不影响产品品质。这个限度范围由产品的类型、当前的法律法规以及期望的产品品质标准来决定。

——对于软饮料，这个限度已经很接近绝对无菌的标准。

杀菌

.杀菌过程并不是一个旨在杀灭微生物的过程，它是一个有着严格特性和限度定义的科学的过程

.既然已经知道杀菌过程无法杀灭所有的微生物，那么我们就需要决定在杀菌过程中，有多少微生物需要被杀灭，也就是杀菌效率

.杀菌效率——把杀菌的效力表述为微生物对数数字的减少（LogReduce）

——这意味着这个对数杀菌效率的数字提供了从初始污染环境到“0”微生物时需要的杀菌数量

例子——

.如果初始污染水平为表面1,000,000（106）个细菌/cm2

.表面经过5个LOG值的杀菌过程

.杀菌结束后表面的污染水平为10个细菌/cm2注意：

.如果是7log的杀菌效率呢？

——最终污染水平为0.1个细菌/cm2或者干脆认为是1个细菌/10cm2。

.在杀菌过程所对应的对数杀菌效率值，是在实验室中使用试验方法获得的。通常这种试验都是使用对杀菌介质有一定耐受性的特定菌种来试验。而且使用对杀菌介质有一定耐受性的特定菌种来试验也是很重要的，否则试验获得的对数杀菌效率值就不那么有说服性

.BECAREFUL!!

——杀菌过程的杀菌效率以做试验时获得的对数值和特定菌种为准

.无菌状态好坏和2个独立因素有关

——杀菌效率

——接受杀菌的物体初始污染水平

要获得期望的无菌环境，上面两个因素都要满足

——物理杀菌

此种杀菌方法包含离心法和过滤法

对于软饮料产品，仅有过滤法能够用于获得一定程度上的杀菌效率

过滤法仅仅在近20年得到了较大发展

——其他杀菌方法

如紫外杀菌、辐照杀菌等等。

实现产品无菌的条件：

.料液无菌

.包材无菌

.介质无菌

超净灌装简介

.超净灌装介于热灌装与无菌灌装之间，是两者的结合体

.无菌灌装的卫生理念＋热灌装工艺＝超净热灌装

.超净线的最终目的是中温灌装：降低瓶子克重

.超净灌装基本工艺

——瓶子通过百级洁净风道运送到超净灌装系统，首先经过过氧乙酸消毒及无菌水冲洗，然后通过星轮运送到灌装机。灌装使用的是接触式重力灌装，灌装的内容物经过UHT杀菌保证无菌，最后使用经过过氧乙酸

喷射消毒的瓶盖进行封盖，确保产品的密封性。

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正压隔离装置配料间后道工序CIP站UHT盖提升带洁净空气制备盖柜泡沫机无菌水机

正压隔离装置

配料间

后道工序

CIP站

UHT

盖提升带

洁净空气制备

盖柜

泡沫机

无菌水机

SIPA制瓶

洁净风道

百级正压空间

进口灰色区域

瓶消毒冲洗

灌装封盖

成品传送区

盖消毒洗吹干

U

UN

I

D

O

X

超净灌装系统特点1

.1.瓶盖经瓶盖提升机传送带运往盖杀菌系统，经过氧乙酸及无菌水冲洗等程序后通过滑道送到封盖机使用。

.2.灌装线设有微生物隔离罩，确保内部环境不受外界污染物影响。

.3.微生物隔离罩采用透明聚碳酸酯和不锈钢制成，通过百级HEPA过滤器层流加压达到与外界隔离的目

的。总而言之，微生物隔离罩的运用是为了确保超净灌装线包括消毒系统、冲洗系统、灌装系统及所