《制浆造纸设备安装与维修》第4章设备维修的基础知识.pptx

第4章设备维修的基础知识;设备管理

是对设备进行整个寿命周期的管理。

;设备的前期管理主要包括：设备的选用、安装、试车、交接等工作。

设备运行过程管理主要包括：设备的正常合理使用、维护保养、润滑、检修和改造等工作。

;设备的运行期管理可分为初期管理、中期管理、后期管理三个阶段。;运行期管理的重点－维护修理;加强设备日常的维护管理，有计划地检修。

可延长设备的使用寿命，减少因修理而停机的时间；

采用新技术、新工艺、新材料修复零件可提高修理质量、降低修理成本，甚至可提高机械设备的工作性能。;一、维护

维护是对机械设备进行检查、清洗、紧固、调整、润滑和防腐蚀等一系列工作的总称，又叫做保养。;维护的目的：

及时发现和处理机械设备在运行中出现的异常情况；

预防机械设备的过早磨损；

防止机械设备性能退化；

降低故障概率；

保证机械设备正常运行，延长其物质寿命。;二、修理

是指机械设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术活动。

修理以对机械设备的检查结果为依据，又称检修。;1、检修的目的

恢复机械设备的性能；

保证机械设备的正常运行；

延长机械设备的物质寿命。

2、分类

恢复性维修

改善性维修

;3、检修的总方针－分类检修;1）事后修理制

发生故障后再进行检修。

特点：

随坏随修，修理工作的计划性较差，难以保证维修工作的质量；

影响设备的使用寿命，妨碍生产的正常进行。;3）计划预检修制

以预防为主，计划性较强的一种比较先进的检修制度。

根据在用设备的技术劣化规律，通过资料分析和计算，确定其检修间隔期。以检修间隔期为依据，制定检修计划。

在设备发生故障前进行检修，恢复其性能，延长设备的使用寿命。;4三级保养二级修理制

1）日常保养

又称例行保养，是指操作人员每天在设备使用前、使用过程中、使用后（下班前）必须进行的工作。;2）一级保养

代号为Y，是指对生产设备进行局部的解体、检修和调整。一般以设备操作人员和??修人员配合进行。

一种是整个生产系统（全企业、全车间或工段）在同一时间内全部设备停机进行；

一种是错开时间，排出计划，各台设备分别停机进行。

累计运转500-700h进行一次，停机8h。;3）二级保养

代号为E，是指对生产设备进行部分解体和修理，以维持性（维持设备的技术状况）为主的检修形式。

以专业维修人员（钳工、电工、润滑工）为主，设备操作人员为辅。

时间间隔一般为3－6个月。;4）中修理

代号为Z，由企业内专业修理部门承担完成，时间间隔一般为1－3年。;5）大修理

代号为D，是对设备进行完全解体的彻底修理。由专业修理部门承担完成，时间间隔一般为3－8年。

特点：修理工作量最大，次数最少；每次修理的间隔时间最长；需要的修理费用最高。

可采用新技术、新工艺、新材料对设备进行必要的改进、改装或局部改造。;第二节机械设备的润滑;一、磨损与润滑机理;1）摩擦的本质

摩擦阻力的本质被认为是由于分子间的引力和两零件表面的粗糙度产生的机械啮合阻力所致。

;2）摩擦的不良作用;3）摩擦的分类;（3）根据物体的表面润滑状况分为：

干摩擦－两摩擦表面间无任何润滑油，摩擦系数很大，表面磨损严重。

f＝0.1-0.5;液体摩擦－两摩擦表面间充满润滑油，摩擦发生于润滑油内部，摩擦系数很小，不发生磨损。

f＝0.003-0.01;边界摩擦－两摩擦表面间只有一层极薄的润滑油膜（0.1-0.4um)，是液体摩擦过渡至干摩擦的最后界限。

f＝0.01-0.1;混合摩擦－半干摩擦，摩擦表面同时存在干摩擦与边界摩擦；

－半液体摩擦，摩擦表面同时存在边界摩擦与液体摩擦。;干磨擦;2、磨损的种类和规律;1）磨损的种类

（1）事故磨损－不正常磨损

在短时间内磨损量迅速增加，甚至零件迅速被破坏。

设计不合理，制造、安装、维修质量不符合要求，维护保养不及时，违反操作规程等原因造成。;（2）自然磨损－正常磨损

正常使用时，由于摩擦、高温、腐蚀、冲击负荷等作用造成的。

虽不可避免但可人为控制尽量减少。

;A机械摩擦引起的磨损：

A1氧化磨损：

零件表面上的粗糙点氧化成硬脆的金属化合物，脱落变成细屑粉末。;A2胶合磨损：

热粘着磨损－重载、高速、润滑不良条件下，摩擦热来不及散失，摩擦表面的粗糙处局部过热，温度急剧升高（600℃），金属塑性增加，接触表面间形成金属相熔，甚至发生局部熔化而形成大面积的熔合和拉伤，如：烧瓦。