《成形工艺基础铸》课件.pptVIP

**********************《成形工艺基础铸》本课程将深入探讨铸造工艺的基础知识,包括金属熔化、模具设计、浇注等关键环节。通过丰富的案例分析和实践操作,帮助学生全面掌握铸造工艺的理论和应用技能。课程内容概述课程总览本课程将全面介绍铸造工艺的基础知识和设计原理,涵盖从原料准备到成品交付的全流程。工艺要素课程将深入探讨铸造工艺的关键要素,包括成形、凝固、浇注、型芯等,并分析其优化措施。质量控制课程将着重讲解铸件质量评价标准,以及如何通过工艺改进来提升产品性能和可靠性。创新发展课程将展望数字化铸造技术的前景,为学员未来的工艺创新提供思路和方向。铸造工艺概述铸造工艺流程铸造工艺是将熔融金属注入模具内，经过冷却凝固而制造铸件的一种成形工艺。主要包括熔融金属准备、浇注、凝固、脱模等步骤。工艺原理铸造工艺利用金属的熔融、凝固特性,将熔融金属注入模具内部,通过模具的形状和结构,将金属冷凝成型为所需的铸件。广泛应用领域铸造工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航天航空等行业,是工业生产中重要的基础加工工艺之一。铸造工艺分类重力铸造利用重力作为驱动力,通过浇注将熔融金属充满型腔的一种铸造工艺。工艺简单、设备投资少,但产品尺寸和复杂程度有所限制。压力铸造在重力的基础上加上外加压力,可以制造尺寸精度高、表面光洁度好的复杂铸件。包括低压铸造和高压铸造两种主要方式。离心铸造利用离心力作为驱动力,通过旋转模具实现熔融金属的充型。可制造中空和薄壁铸件,如汽车发动机缸体等。真空铸造在真空环境下进行铸造,可以避免气体夹杂和缩孔等缺陷,制造出质量更加稳定的铸件。多用于制造精密零件。铸件成形的基本要素1材料成分合理选择铸件材料成分是实现理想铸件性能的关键。2铸造工艺选择适合的铸造工艺路线是铸件成形的基础。3模具设计优化模具设计是确保铸件质量的重要前提。4浇注系统合理设计浇注系统可以有效控制金属液流动。铸件的形状设计基本原则铸件形状设计应遵循简单、对称、流畅等基本原则,避免复杂的几何结构。结构优化根据使用条件合理优化铸件结构,尽量减少应力集中点,提高零件强度。易制造性铸件形状应考虑铸造工艺,便于模具制作和铸件顺利成型。审美要求铸件造型应体现美观大方的视觉效果,满足使用者的审美需求。铸件壁厚设计结构强度铸件壁厚要考虑承受的力学载荷,保证结构强度和刚度,避免变形和断裂。散热效率合理的壁厚可以提高铸件的热传导性和散热效率,确保良好的内部凝固过程。铸造工艺壁厚设计还需要考虑浇注、凝固、脱模等工艺要求,确保铸件质量。材料性能不同材质的铸件,其壁厚设计应根据材料特性进行差异化设计。铸件毛坯尺寸设计尺寸规划根据产品图纸及功能要求，合理规划铸件的毛坯尺寸。考虑加工余量、装配间隙等因素。比例考量确保铸件在毛坯状态下的长宽高比例合理，便于后续加工和装配。公差控制根据产品使用要求，确定关键尺寸的许用公差，合理分配公差值。尺寸优化通过有限元分析等方法，优化毛坯尺寸以降低材料浪费和加工成本。毛坯合理布局设计确定毛坯形状根据产品设计和工艺要求，合理确定毛坯的几何形状。分析毛坯尺寸考虑铸造收缩、加工余量等因素，确定最终的毛坯尺寸。布局优化设计在模具内对多个毛坯进行合理摆放和布局，提高利用率。浇注系统设计将浇注系统与毛坯布局进行协调配合，确保金属充型顺畅。铸件性能要求分析性能要求分析全面分析铸件使用环境和服役条件,明确其承受的载荷、工作温度、耐腐蚀性等性能要求,为后续工艺设计提供依据。表面质量要求确定铸件表面粗糙度、尺寸精度、外观要求等,以保证产品的美观性和使用性能。内部质量要求针对铸件内部可能存在的缺陷,如气孔、夹杂物等,分析其对性能的影响,提出相应的质量控制措施。金属熔化及凝固过程1加热熔化通过外部加热铸件金属达到熔融状态2凝固过程熔融金属逐步降温固化为固态铸件3晶粒结构金属凝固形成的微观晶体结构4内部缺陷凝固过程中可能产生的内部缺陷金属熔化及凝固是铸造工艺的核心过程。金属首先通过加热达到熔融状态，随后缓慢降温至凝固完成。这一过程中会形成晶粒结构，并可能产生内部缺陷。深入理解金属熔化和凝固规律对于控制铸件质量至关重要。金属凝固规律分析热量释放规律金属凝固过程中会释放大量潜热，这种热量的释放速率和时间分布规律直接影响着凝固过程。了解热量释放规律对于控制和优化凝固过程至关重要。温度梯度分布凝固过程中不同区域的温度变化不一致,这种温度梯度分布会影响晶粒成核和生长,从而影响最终的组织结构。精确分析温度梯度有助于调控组织形态。成核和生长规律金属凝固