《锻造工艺过程》课件.pptVIP

**********************锻造工艺过程深入了解锻造工艺的全过程,包括材料选择、加热、锻压、热处理等关键步骤,以提高产品质量和生产效率。锻造工艺概述定义锻造是一种利用锤击或压力来改变金属形状的加工方法。特点锻造工艺可以提高金属的力学性能,同时能够制造出复杂的零件形状。应用锻造广泛应用于汽车、航空、机械等行业的零部件生产。优势相比其他金属加工工艺,锻造工艺具有更高的生产效率和更佳的力学性能。锻造的定义及特点锻造的定义锻造是一种利用锤击或压力来改变金属或合金的形状和尺寸的塑性加工工艺。锻造的特点锻造工艺具有显著的塑性变形、高生产效率和优异的力学性能等特点。塑性变形在锻造过程中，金属或合金会发生塑性变形,从而改变其原有的形状和尺寸。锻造的分类按加工温度分类根据加工时的温度条件可分为冷锻和热锻。冷锻在室温下进行,热锻在高温下进行。按加工方式分类根据加工方式可分为自由锻造和模锻。自由锻造由手工操作完成,模锻采用锻造模具进行。按加工设备分类根据加工设备可分为锤锻、压力锻和冲压锻。不同设备适用于不同工件形状和尺寸。按加工件形状分类根据加工件的形状可分为棒料锻造、板料锻造和环件锻造等。每种类型都有其特点和适用工艺。热锻工艺1加热将金属加热至高温以软化其结构2塑性变形利用锻压机械施加压力,使金属产生可控变形3冷却根据所需工艺将金属零件冷却到合适温度热锻工艺是一种利用加热金属使其软化,然后施加压力使其产生可控的塑性变形的工艺方法。该工艺可以改善金属的组织结构,提高其力学性能,并赋予零件所需的形状和尺寸。热锻工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。热锻的基本过程1加热首先将金属料加热到所需的锻造温度,通常在900-1200°C之间。这一步可以软化金属并方便后续的变形。2预成形将加热后的金属料放入锻造模具中进行预成型。这一步可以赋予毛坯初步的外形和尺寸。3精锻在预成型的基础上进一步施加力量,对金属进行精确成型和尺寸控制。这一步可以最终确定锻件的形状和尺寸。热锻的工艺参数1000℃加热温度5T锻压力10s锻压时间300℃模具温度热锻工艺涉及多个关键参数,如加热温度、锻压力、锻压时间和模具温度等。这些参数的精准控制对于确保锻件的成型质量和性能非常关键。针对不同的锻件类型和材料,工艺参数需要进行合理配置和调整,以达到最佳的锻造效果。热锻的原理及规律应力-应变关系金属在受热锻力作用下会发生塑性变形,遵循应力-应变曲线所描述的材料变形规律。温度对变形的影响温度越高,金属越容易变形,需要的锻造力也越小。但过高温度会降低材料强度。变形速度对变形的影响变形速度越快,金属的抗变形能力越强,需要更大的锻造力。但过快的变形会损坏模具。工艺参数优化通过调控温度、变形量和速度等工艺参数,可以优化热锻过程,提高产品质量。金属的变形规律塑性变形金属在受到外力作用下发生永久性变形,即塑性变形。这是金属加工的基础。晶体结构金属的晶体结构在变形过程中会发生变化,并影响加工性能和性能指标。加工硬化金属在变形过程中会产生加工硬化,提高强度但降低延展性,需要合理控制。动态再结晶高温加工时金属会发生动态再结晶,软化金属并改善性能。需要合理控制温度。锻件的尺寸公差尺寸公差等级应用场景公差值范围IT6一般工程零件±0.025mm~±0.10mmIT7一般机械零件±0.012mm~±0.05mmIT8精密机械零件±0.006mm~±0.025mm不同尺寸公差等级适用于不同的应用场景和零件要求。通常精密机械零件需要更严格的尺寸控制公差。合理控制尺寸公差可确保零件的可靠性和装配性。锻件的表面质量要求表面光洁度锻件表面应无明显的裂纹、脱落、气孔等缺陷,保持较高的光洁度。尺寸精度锻件应符合设计要求的尺寸公差,确保装配时的精确配合。表面平整性锻件表面应避免出现明显的凹凸不平,确保后续的加工和使用。表面洁净度锻件表面应清洁干净,无油渍、锈迹等杂质,满足后续工艺的要求。锻件的内部质量要求1内部缺陷控制通过合理的工艺参数和热处理工艺,最大限度地减少锻件内部的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。2内部组织优化优化锻造工艺,使锻件内部的组织均匀细腻,满足使用要求。3内部性能提升通过恰当的热处理工艺,提高锻件的内部力学性能,如抗拉强度、屈服强度等。4内部残余应力控制合理选择工艺参数,降低锻件内部的残余应力,避免应力集中引发的缺陷。锻造设备概述锻造工艺需要依靠各种专业锻压设备来实现。这些设备包括各种类型的锻压机械、辅助设备