2020年常用的天然气液化流程 .pdfVIP

常用的天然气液化流程

常用的天然气液化流程

不同液化工艺流程，其制冷方式各不相同。在天然气液化过程中，

常用天然气液化流程主要包括级联式:液化流程、混合制冷剂液化流

程与带膨胀机的液化流程，它们的制冷方式如下。

一、级联式液化流程

由若干个在不同温度下操作的制冷循环重叠组成，其中的高、中、

低温部分分别使用高、中、低温制冷剂。高温部分中制冷剂的蒸发用

来使低温部分中的制冷剂冷凝，低温部分制冷剂再蒸发输出冷量，用

几个蒸发冷凝器将这几部分联系起来。蒸发冷凝器既是高温部分的蒸

发器又是低温部分的冷凝器。对于天然气液化，多采用由丙烷、乙烯

和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环。

级联式液化流程的优点主要包括：

1、逐级制冷循环所需的能耗最小，也是目前天然气液化循环中效

率最高的流程。

2、与混合制冷剂循环相比，换热面积较小；

3、制冷剂为纯物质，无配比问题；

4、各制冷循环系统与天然气液化系统彼此独立，相互影响少、操

作稳定、适应性强、技术成熟。

级联式液化流程的缺点：

1、流程复杂、所需压缩机组或设备多，至少要有3台压缩机，初

期投资大；

2、附属设备多，必须有生产和储存各种制冷剂的设备，各制冷循

环系统不允许相互渗漏，管线及控制系统复杂，管理维修不方便；

3、对制冷剂的纯度要求严格。

根据级联式液化流程的以上特点，该流程无法满足小型撬装式LNG

装置对设备布局要求简单紧凑的要求，因此只适用于大型装置，常用

于2X104~5X104m3/d的装置。通过优化设备的配置，级联式液化流程

可以与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预冷的混合制冷

剂循环相媲美。

二、混合制冷剂液化流程

该工艺是20世纪60年代末期，由级联式制冷工艺演变而来的，

多采用烃类混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作为制冷剂，代替级联

式制冷工艺中的多个纯组分，其组成根据原抖气的组成和压力确是，

利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次

冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量，又据混合制冷剂是

否与原料天然气相混合，分为闭式和开式两种混合制冷工艺。

混合制冷剂液化流程的特点是什么?

以C1~C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工

质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流、膨胀得到不同温度水平的制冷量，

以实现逐步冷却和LNG的工艺流程称之为混合制冷剂液化流程

（Mixed-RefrigerantCycle，MRC），这种流程一般用于液化能力为

7443X10~30XI0m/d的装置。

与级联式液化流程相比，MRC的优点是：

1、机组设备少、流程简单、投资省，比经典级联式液化流程的投

资费用低15%~20%左右；2、管理方便；

3、对制冷剂的纯度要求不高；;

4、混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取与补充。

其缺点是：

1、单级制冷剂的循环能耗比级联式液化流程高，一般高10%--20%

左右；

2、混合制冷剂的合理配比难确走;

3、流程计算需提供各组分可靠的平衡数据与物性参数，计算固难。

MRC是目前最具活力和生命力的制冷工艺，其最大特点是混合工

质在换热器内的热交换过程是一个变温过程，能与同样是混合组分的

天然气相匹配，因此可使冷热流体间的换热温差保持较低的水平，这

实质上等价于级联式液化流程在无穷级数时的极限，而且又避免了级

联式系统复杂的缺点。MRC代表了天然气液化技术的发展趋势。

从以上分析可以看出，混合制冷剂液化流程由于具有设备少、流

程简单等优点，因此可以作为小型LNG装置的候选流程。虽然能耗比

级联式高，但是通过合理的流程设计，可以显著降低其能耗指标。

三、带膨胀机的液化流程

膨胀制冷循环多采用逆布雷顿循环(Reverse-Brayton)，在该循环

中工质通过压缩机等熵压缩，经冷却器冷却，然后在透平膨胀机内等

摘绝热膨胀并对外做功，从而获得低温气流来制取冷量。在天然气液

化过程中，膨胀制冷主要采用以下四种形式：天然气直接膨胀制冷、

氮气膨胀制冷、氮气-甲烷混合膨胀制冷、气波制冷机--透平膨胀机

联合制冷。

带膨胀机液化流程的制冷原理及特点是什么?

带膨胀机液化流程(ExpandlerCyde)是指利用高压制冷剂，通过透