《造纸机械设备》第5章造纸机压榨装置1.pptx

第五章造纸机压榨装置Chapter5 EquipmentforPresssection;第一节概述;;压榨部的作用：

进一步脱水，以便降低干燥部蒸汽消耗。

将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干燥，起着承前启后的作用。

在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力，提高纸的紧度和强度。

消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。;二、压榨部的结构和布置;一般，在低速及窄幅纸机上可采用普通压榨，在中高速或宽幅纸机上，采用真空压榨、沟纹、盲孔压榨及复合压榨。

当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力

。

纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写纸）时，要装设反压榨（现在一般用复合压榨代替）、光泽压榨。;光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在第一组烘缸之后，或在压榨部装设蒸汽喷汽器。

用游离浆抄纸时，压榨道数较少，使用线压力较高。粘状浆抄纸时，湿纸幅容易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨进行脱水，且压榨的线压力逐道地提高。;普通压榨的结构; 折角式三辊复合压榨 ;国产中高速纸机压榨部的布置;文化纸机;四辊三压区复合压榨＋正压榨;四辊三压区复合压榨;四辊三压区复合压榨

由真空引纸辊和复合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装在机架上的固定辊）是中间通有冷却水的光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个复合压榨中，除中间辊外，其余各辊均有同步的独立传动。;五辊三压区复合压榨+正压;四辊两压区复合压榨+正压;纸板机

纸板机主要包括二层及以上的多层成型的叠网纸机，产品定量较大，是目前国产各类纸机发展最快、应用广泛的纸机。

压榨形式主要有两种：一种是带真空预压的二道大辊压榨，另一种是二道大辊压榨的布置，工作车速超过500m/min时，整个压榨采用全封闭引纸布置。最高工作车速达800m/min。;真空预压＋两道大辊径压榨;两道大辊径压榨;高速卫生纸机;国产纸机所用压辊的类型;钢带缠绕的沟纹压辊;国产压榨技术虽有很大的进步，能满足中小型纸机的需要，形式和布置也逐渐趋向于规范，但高速高效的压榨技术和压榨辊发展较慢，高速纸机普遍使用的靴压辊技术、可控中高辊技术、钢带缠绕沟纹辊技术，新型真空辊技术，国内开发严重滞后，蒸汽箱技术几乎是空白。;现代压榨技术的发展;;两道直通靴式压榨;单靴压;三、压榨部的机械特性及辊子技术参数

（一）压榨部的机械特性

纸页和毛毯在两个回转的压辊间受压。上辊机械加压，形成压区内所需的压力。

压区线压力是指两压辊的接触面单位长度上所受压力大小。对垂直布置的上下辊，线压力为机械加压和上辊重力的总和，除以压区接触面的长度。单位是kN/m。

压区单位面积上所受的压力称为比压力（或压区压力），单位为kPa、MPa。;压区压力的分布曲线和最大值取决于几个因素：线压力、压辊直径、压辊硬度和毛毯的品质。

在单毛毯压区中，接触纸页的一面通常用光滑的硬辊

（花岗石或人造石辊）。也用挂硬橡胶或不挂胶的空心

或实心金属辊。与毛毯接触的压辊多为空心铸造辊，表面挂橡胶。;表面包胶的作用：

耐磨；防腐蚀；增大压区宽度以减少纸幅的压溃，并使压榨沿幅宽均匀分布。

一般，低定量纸用硬而窄的压区，高定量纸用软而宽的压区。生产低定量纸种时挂特硬橡胶，生产高定量纸种时挂略有弹性的橡胶。;;32;中高质量的检查方法;固定的中高只适用于小范围内变化的加压。

抄造很多不同定量和纸种的纸机，通常使用可控中高辊，辊子挠度可根据生产需要调节控制，适应线压力的变化。

可控中高辊有多种类型。大多数设计是采用液压装置以改变转动壳体对固定轴的挠度。;可控中高辊;36;分区可控中高辊;VoithNipcoPRoll;;（二）压榨部辊子的技术参数;包覆层结构设计的目的是为保证水的脱除和纸的质量。

光辊没有脱水能力，即使配用毛毯脱水能力仍然有限。

真空辊、沟纹压辊、盲孔压辊等有孔压辊都能提高辊子的脱水能力。

包覆层的材料过去多用合成橡胶，现在很多被聚氨酯取代。;（三）压榨部喷汽器（蒸汽箱）的使用

压榨部使用喷汽器是增加纸页脱水的有效途径。

纸页温度每升高10℃，出最后一道压榨的纸页干度约增加1％。

喷汽器一般装在第一道压榨的前面，向纸页喷蒸汽，蒸汽温度120－130℃。

主要作用是提高脱水效率，提高纸页干度，减少干燥部蒸汽消耗，提高纸机车速。;控制纸页的横幅水分。

新型喷汽器间距60~200mm，沿纸机全宽均匀分布，可校正纸幅横向的水分分布。喷汽器由DCS系统控制，达到自动控制水分的目的。

横幅水分均一，可提高某些纸种纸卷平均水分含量，从而降低干燥能耗，并改进压光状况。;喷汽器还可影响纸页的质量性能。

提高压榨部的纸幅温度，可获得更紧密的纸页。在一压压区前安装喷汽器，使更多的压区都