带式输送机司机技术操作规程培训课件.pptxVIP

带式输送机司机技术操作规程培训课件.pptx

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带式输送机司机技术操作规程培训课件汇报人:小无名

目录01.添加标题02.带式输送机基础知识03.带式输送机司机操作规程04.带式输送机安全注意事项05.带式输送机操作实例分析06.带式输送机司机培训考核

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带式输送机基础知识02

带式输送机的定义和作用带式输送机是一种利用连续输送带进行物料输送的运输设备它具有高效、可靠、灵活和低成本等优点在煤炭、电力、化工、港口等行业中广泛应用带式输送机是输送散装物料的重要设备之一

带式输送机的组成结构输送带:用于承载和运输物料,具有耐磨损、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。驱动装置:包括电动机、减速器、传动滚筒等,用于提供输送带运行的动力。改向滚筒:用于改变输送带的运行方向,使其适应不同的运输需求。托辊:用于支撑输送带,减少输送带与支架之间的摩擦力,保持输送带的稳定运行。清扫器:用于清除输送带上粘附的物料,保持输送带的清洁,延长其使用寿命。

带式输送机的工作原理输送带:承载物料并传递动力驱动装置:提供动力使输送带运转滚筒:支撑输送带并改变其运行方向清扫器:清除粘附在输送带上的物料

带式输送机司机操作规程03

启动前的检查检查带式输送机的各部件是否完好无损,有无明显的故障或异常情况。检查输送带的张紧度是否合适,输送带是否出现裂纹、老化、断裂等情况。检查电气控制部分是否正常,包括电源开关、控制开关、继电器等,确保设备能够正常运行。检查带式输送机的传动装置、减速器、润滑系统等是否正常,有无漏油、漏液现象。

安全操作规程启动前的检查:确认带式输送机周围的安全状况,检查驱动装置、输送带等是否正常。启动操作:按照启动顺序启动带式输送机,并注意观察设备运行状况。停机操作:在停机前,需确保输送带上无物料,并按照停机顺序停机。安全注意事项:严禁在带式输送机运行时进行维修或清理,同时需注意防止机械伤害、电气伤害等安全风险。

常见故障处理输送带跑偏:调整输送带张力,检查托辊是否损坏输送带打滑:调整张紧装置,检查传动装置是否正常输送带撕裂:检查输送带是否有异物卡住,及时清理轴承发热:检查轴承是否损坏,及时更换

保养与维护每日检查:检查带式输送机的运行状况,确保无异常声音和振动。清洁设备:保持带式输送机及其周围环境的清洁,防止杂物和污垢对设备造成损害。定期润滑:按照规定对带式输送机各部位进行润滑,保证设备正常运行。紧固件检查:定期检查并紧固带式输送机各部位紧固件,确保设备安全可靠。

带式输送机安全注意事项04

安全防护措施操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程带式输送机应定期检查和维护,确保设备正常运行操作过程中要佩戴劳动防护用品,如安全帽、手套等操作人员应掌握紧急停车和事故处理方法,确保安全

紧急停车操作立即停止带式输送机运行,关闭电源开关检查带式输送机是否有异常声音或振动,若有则立即处理检查输送带是否有撕裂、损伤等严重故障,若有则立即停机处理若出现紧急情况,如火灾、人身事故等,立即停机并采取相应措施

安全标志与警示必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品禁止在带式输送机运行时进行维修、检查等作业带式输送机应设置安全警示标志和安全操作规程带式输送机附近应设置紧急停车按钮,以便在紧急情况下迅速停车

劳动保护用品的使用必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品禁止穿带钉鞋或赤脚操作带式输送机严禁酒后操作带式输送机严禁在带式输送机上放置物品或坐卧休息

带式输送机操作实例分析05

典型案例介绍案例名称:某矿井带式输送机操作案例描述:该矿井采用带式输送机进行煤炭运输,通过合理的操作规程,实现了高效、安全的运输。案例分析:该案例重点分析了带式输送机在矿井运输中的优势,以及如何通过操作规程确保设备正常运行。案例总结:通过该案例,可以深入了解带式输送机在矿井运输中的应用,以及如何制定合理的操作规程。

案例分析方法与步骤案例选择:选择具有代表性的带式输送机操作实例数据采集:收集相关操作数据和设备参数数据分析:对采集的数据进行深入分析,找出关键问题和解决方案案例总结:总结案例分析结果,提出改进措施和操作建议

案例总结与经验分享案例一:某矿井带式输送机出现断带事故,分析原因是由于超载和机械故障,采取措施是加强设备维护和操作规范。案例四:某水泥厂带式输送机在运转过程中出现异常声音,经过检查发现轴承损坏,及时更换轴承后恢复正常。案例三:某港口带式输送机在装卸货物时发生故障,原因是输送带张力不足,解决方案是调整输送带张力。案例二:某钢铁厂带式输送机在生产中出现跑偏问题,通过调整托辊和清理滚筒积料解决,总结了日常维护的重要性。

带式输送机司机培训考核06

培训内容与方法培训内容:带式输送机的工作原理、操作规程、安全防护措施培训方法:理论授课、实操演练、案例分析相结合培训考核:理论考试、实操考核、安全意识评估培训周期:根据实际情况

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