质量检验规范手册.docVIP

通用机械零部件检验标准

适用范围

指导QC部门的日常工作

工作指引

工作的分派：

QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。

QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。

检验方案

全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。

抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。

检验的依据及优先顺序：

第一为物料成认书，第二为图纸，第三为本检验标准。

检验设备

游标卡尺千分尺高度尺角度尺

塞尺针规螺纹规环规

大理石平台投影仪二次元纯洁水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样

检验步骤

对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

清点图纸要求之数量，是否与实际相符

识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

审查技术说明。留意：

是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

英文/日文的注解说明。

审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

入库/出货。

考前须知

审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

图纸数量理论上只许多不能少。

审核所有材料，防止错料，混料。

检查是否有漏加工之处。

图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

留意零件与图纸其它不符之处，比方方向相反等。

常用材料；

铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014

黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62青铜：C5241,BC6

不锈钢：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热处理不锈钢：SUS440C

白赛钢：白POM、Dtrlin黑赛钢：黑POM铁弗龙：PT铁(热轧板)：SPHC铁(冷轧板)：SPCC

铬钢：SKD、NAK55、NAK8045#钢：SS400、SGD400-D

外观检视

外观检视条件

——

——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

——目视角度：45度~90度〔检查时产品应转动〕

——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面

——灯光：大于500LUX的照明度

术语和定义

A级外表：在使用过程中总能被客户看见的局部〔如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个外表等〕。

B级外表：在使用过程中常常被客户看见的局部〔如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及反面等〕。这些外表允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购置产品。

C级外表：在使用过程中很少被客户注意到的外表局部〔如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件外表〕。此外表的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

D级外表：在使用过程中几乎不被客户看到局部〔如：产品的内部件外表〕。此外表的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

金属外表：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的外表，非喷涂外表。

拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属外表进行磨削加工，去除外表缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰外表。

基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质外表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

浅划痕：膜层外表划伤，但未伤及底层〔即底层未暴露〕；对其它无膜层外表那么为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕：膜