压缩空气管道施工方案.docVIP

一、工程概况及有关参数

（一）工程概况

本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。

工程地点：沂水庐山工业园

设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司

施工单位：江苏兴安建设集团有限公司

工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年7月1日。

（二）管道技术参数

1.管道规格：φ420----------------------38

2.管道材质：20＃钢

3.压力管道类别：GC2.GC3

二、编制依据

（一）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

（二）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

（四）GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》

（五）GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

（六）HGJ229-1991《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》

（七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》

（八）《压力管道安全管理及监察规定》

（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件

三、管道安装施工及检验

（一）施工准备工作

1.技术准备

1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。

1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。

1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。

2施工准备

2.1.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。

2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。

2.3.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。

3管道组成件及支承件的检验

3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。

3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

3.4.必须有产品的标识。

3.5.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。

（二）管道支吊架制作安装

1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1

《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。

2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。

3.管卡宜采用镀锌成型件。

4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。

5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。

6.支吊架检验应符合下列要求。

6.1.按施工图检查支吊架。

6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。

6.3.管架固定牢固可靠。

6.4.防腐层应完整、厚度均匀。

（三）管道焊接和安装

1.管道预制

1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。

1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：

项目

允许偏差

自由管段（mm）

封闭管段（mm）

长度

±10

±1.5

法兰面与管

子中心垂直度

DN＞100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

法兰螺栓孔对

称水平度

±1.6

±1.6