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混凝土振实的不同方法

混凝土浇筑工程中进行振捣作业，是混凝土和钢筋混凝土结构施工中采用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实与构件成型的一种方法。常用的振动器有内部振动器、表面振动器和外部振动器及振动台。

①内部振动器，又称插入式振动器。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。

A、操作方法有两种：一是垂直振捣，即使振动棒与混凝土表面垂直；二是斜面（向）振捣，即使振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

B、采用振动棒振捣时的操作方法，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能及时填满振动棒（器）抽出时所造成的空间。

C、混凝土浇筑的分层厚度，应不超过振动棒长的1.25倍；

D、上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时应将振动棒插入到下层中的50mm左右，以消除两层之间的接缝，确保混凝土结构的整体性。

E、每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为20～30s。用高频振捣器时，最短不应少于10s。见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。

F、插点布置要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”的次序逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动位置（插点距离）的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300～400m。

G、振捣作业时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，操作时不宜紧靠模板振捣，并应避免碰撞钢筋、预埋件、吊环、芯管或空心胶囊等等。

H、振捣完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

②表面振动器，又称平板式振动器，用于振捣平板（现浇）、地面或预制楼板等。

A、表面振动器在混凝土表面成行列依次前后移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25～40s，其移动前后位置和排与排间相互搭接应为30～50mm，以防止漏振。

B、表面振动器的有效作用深度，在无筋和单筋混凝土结构件为200mm，双配筋构件为120mm。对厚度大于20cm，最好先用插入式振动器振捣后，再用表面振动器振实。

C、对大面积混凝土地坪，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。

D、当振动棒倾斜混凝土表面时，应由低处向高处逐渐移动，以保证混凝土振实。

E、振动器使用完毕后要清洗干净。

③外部振动器，又称附着式振动器，仅适用振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜用插入式振动器的结构构件。外部振动器的振捣作用深度为250mm左右，其设置常规每隔1～1.5m距离安装一台其作业有效范围和功能应通过试验确定，并应与模板牢固和紧密连接。

④振动台振动干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振实（动）的方法，加压重量为1～3KN/㎡。

⑤采用振动器振实时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。施工中应严格控制振捣作业的最佳时间，防止超过最佳振动时间后，使混凝土的均匀性遭到破坏，导致受振混凝土产生离析、泌水泛浆等弊病。所以，正确掌握振动时间甚为重要。