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混凝土搅拌的质量控制方法

原材料试验配合比

原材料

试验配合比

配合比试配

计量器具

水泥含量

水灰比

砂率

校准

拌合机

混凝土拌合物

测定指标

强制式搅拌机

稠度

均匀性

（塑性）

（流动性）

坍落度

维勃稠度

干硬性

混凝土配制工艺如图3.3.2.2-1。

(2)混凝土搅拌前材料质量检查

根据选定的各组成原材料，在混凝土搅拌前，应对原材料进行复查。

材料质量的检查表3.3.2.2-1

材料名称

检查项目

水泥

散装

向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间

袋装

1.检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期

2.抽查重量，允许误差2%

3.仓库内水泥品种、标号有无混放

砂、石子

目测,有怀疑时再通知试验部门检验：

1.有无杂质

2.砂的细度模数

3.粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量

外加剂

溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好

(3)混凝土工程的施工配料计量

在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。为此，混凝土的施工配料计算须符合下列规定：

①原材料计量应建立岗位职责制，责任到人，计量方法应力求简便、易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量器具。

②水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法或严重违规的铁锹比。

③水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。

④外加剂应用台秤计量。

⑤外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。

⑥混凝土原材料每盘称量的允许偏差，不得超过表3.3.2.2-2允许偏差值的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差表3.3.2.2-2

材料名称

允许偏差（%）

水泥、混合材料

±2

粗、细骨料

±3

水、外加剂

±2

注：A、各种衡器应定期校验，保持准确；

B、骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

(4)首拌混凝土的操作要求

上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要求如下：

①空车运转的检查：

A、旋转方向是否与机身箭头一致。

B、空车转速约比重车快2～3r/min。

C、检查时间2～3min。

②上料前应先起动，待正常运转后方可进料。

③为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%。

(5)混凝土搅拌时间

拌混凝土的目的是所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必须得搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间应符合表3.3.2.2-3的规定。

混凝土搅拌的最短时间（s）表3.3.2.2-3

混凝土坍落度

搅拌机机型

搅拌机出料量（I）

＜250

250～500

＞500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

＞30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

注：A、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料为止的时间；

B、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

C、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s；

D、采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续拌合；

E、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

(6)混凝土拌合物的稠度

①稠度（流动性）是指混凝土拌合物容易流动的性能，与其有关的参数是混凝土的剪力和流动速度；其主要因素是单位用水量。稠度是依据搅拌（拌合）、运输、浇筑、振捣等要求决定的，它是混凝土拌合物未凝固时的主要技术指标。

②稠度常规是以坍落度和维勃稠度的检测值表示。坍落度适用于塑性的和流动性的混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性的混凝土拌合物。

混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表3.3.2.2-4的规定。混凝土按维勃稠度分4级，并应符合表3.3.2.2-6的规定。

③混凝土拌合物在制得所需和易性范围之内，其稠度应尽量小些。因为，混凝土稠度增加后，可塑性好，但泌水增多，粗集料易从砂浆中分离的倾向增大。

④拌合物的稠度，是以增减单位水泥浆量来调整的。

⑤稠度应根据所浇筑构件的种类、形状、尺寸、配筋、施工方法等选择。

混凝土按坍落度的分级表3.3.2.2-4

级别

名称

塌落度（mm）

T1

T2

T3

T4

低塑性混凝土

塑性混凝土