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框架混凝土浇筑工艺

多层框架结构混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇筑柱子，再浇筑梁板。混凝土浇筑过程中，要保证钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。特别要重视竖向结构的保护层厚度和板（含阳台板、空调板）、雨篷中负弯矩部分钢筋的位置。

①框架柱

A、柱在浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应先用与母体混凝土配合比相同的水泥砂浆铺在柱的根部，其厚度为50～100mm，以免底部产生蜂窝现象；

B、柱的混凝土应分层浇筑及分层振捣，插入式振动器每层作业厚度为500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件；

C、柱高在3m以内，可于柱顶直接投料，如超过3m时，应采取措施（串筒）或者在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不宜超过2m，每段作业完之后将洞口用模板封闭严实，并用箍箍牢；

D、柱混凝土应一次连续浇捣完毕，如需留置施工缝时应留置在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使柱中混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑；

E、浇筑完成后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

②框架梁板

A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先浇筑梁，将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土应连续向前进行浇筑；

B、和梁板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底以下20～30mm处；

C、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料。梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；

D、梁柱节点配筋较密，应用细石混凝土浇筑，其强度等级必须同母体一致，并应用小直径振动棒振捣；

E、楼板浇筑的虚铺应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮尺或拖板（木抹子或铁抹子）抹平表面；浇筑板的混凝土时严禁用振动棒铺摊混凝土；

F、现浇板浇筑时，应严格控制在混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次压抹。混凝土初凝时上面一层秘出的水（稀浆）应予以抹去，不得在表面撒干水泥刮抹。

G、施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应采用木板或钢丝网挡牢；

H、当柱与梁、板混凝土强度等级差两级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土强度等级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见图3.3.2.4-5，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

图3.3.2.4-5

③框架结构—剪力墙

A、如柱与墙的混凝土强度等级相同时，可同时浇筑。反之应先浇筑柱的混凝土。在柱内预埋剪力墙的锚固钢筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋，支模和浇筑混凝土；

B、剪力墙浇筑前，应先于底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并应用铁锹铺入模内，不应用料斗直接倒入模内；

C、浇筑剪力墙体混凝土时应连续作业。其间隔时间不应超过2h，每层投料厚度不应超过600mm左右；

D、振动棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为了确保上下层结成一个整体，振动棒应插入下层混凝土50mm内，并应对洞口边缘认真振捣密实，一般须在洞口两侧同时振捣；

E、剪力墙浇筑完毕后，应认真整理洞口甩出的钢筋，并用抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

F、浇筑墙体洞时，应从两侧同时投料，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防门窗洞口处的模板产生位移。浇筑次序是先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，防止窗台下部出现蜂窝空洞。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口补充振捣；

G、在浇筑混凝土全过程中，不得随意移动钢筋；如钢筋产生位移应及时调正，并随时注意检查钢筋的混凝土保护层厚度及所有预埋件位置的准确性和牢固性。

④楼梯

A、楼梯段混凝土应自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进作业，并应在浇筑每一踏步后随即用木抹子（木磨板或塑料抹子）将踏步上表面抹平；

B、楼梯混凝土宜连续浇筑完成；

C、施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，形式应垂直于梯段板。

⑤构造柱及圈梁

A、在浇筑砌体构造柱混凝土前，必须将砌块处清理洁净，将砌体和模板浇水湿润，清除模板内杂物后，立即封闭清扫口；

B、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm；

C、浇筑混凝土前，应在预留施工缝处的结合面上先注入适量的水泥砂浆（与构造柱混凝土配合比相同的去除石