零部件检验执行标准.pdfVIP

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XX有限公司

检验执行标准

常用原材料名称和识别代号

铝:AL6061、LY12、A5052、7075、2014

黄铜:C3604、C2801P、PTFE、H62青铜:C5241,BC6

不锈钢:SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热处理不锈钢:SUS440C

白赛钢:白POM、Dtrlin黑赛钢:黑POM铁弗龙:PT铁

(热轧板):SPHC铁(冷轧板):SPCC

铬钢:SKD、NAK55、NAK8045#钢:SS400、SGD400-D

外观检验方法

使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形。

表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、焊接件应牢靠、无松动,螺纹

无缺损等;

表面处理方法应符合有效版本图纸要求,处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、

起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等

重点要求:

所有工件四周用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮

卡现象,无毛刺,无利角,四边需要铣床光出(特殊情况或工艺单上有标注除

外)。

尺寸检验

1.标注公差尺寸检验方法及标准:

用游标卡尺,高度尺,角度尺,百分表,平台,三次元等进行检验:

标准:实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

金工部

XX有限公司

检验执行标准

2.未标注公差尺寸检验方法及标准:

用游标卡尺,高度尺,角度尺,百分表,平台,投影仪,高度测量仪或检

测夹具等进行检验:

3.螺纹检验方法及标准:

使用符合6g(外螺纹)或6H(内螺纹)公差要求的螺纹规。

标准:符合通止规要求。

线性尺寸要求

(标准:除图纸上已标注尺寸公差外,实测尺寸偏差以以下公差要求来判定。)

研发/光纤检测标准:

1)线性尺寸的极限偏差数值(外尺寸按负差;槽、孔按正差)单位mmGB/T1804-92

尺寸范围0.5~﹥3~﹥6~﹥30~﹥120~﹥400~﹥1000~﹥2000~

3630120400100020004000

公差±±±±0.10±0.20±0.50±1.0±2

0.010.030.05

2)未注公差角度的极限偏差长度单位:mmGB11335-89

长度0~1010~5050~120120~400﹥400

公差±1°±30′±20′±10′±5′

3)直线度和平面度的未注公差儿单位:mmGB1184-96

长度≦10﹥10~30﹥30~300﹥300~﹥500~﹥1000~

50010003000

公差0.020.05

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