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钢结构吊装方案

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综

合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网

架、桁架、悬索等，张力膜结构；

钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装

工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升

安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对

不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、

保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装

工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢桁架、石棉屋面板、石棉外墙板、轻质

楼面板墙梁等。

1准备工作

1.1构件的运输

（1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，

在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

（3）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确

保现场顺利吊装。

（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车

上构件的固定。

（5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，

造成构件的受压变形。

（6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护

工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

1.2构件的堆放

（1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

（2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构

件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重

型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆

放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

（3）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

（4）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及

运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

1.3定位轴线及水准点的复测

（1）对基础施工建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、

土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记

录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

（2）根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并

将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持

视线畅通，同时应加以保护。

1.4构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装

方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的

油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

西东

重心

钢梁标注示意图

1.5起重机械

本工程采用大型汽吊重机车

汽吊重机车具有较高的机动性、起重量大、方便灵活，起重臂回转半径较大，

运行速度高的特点，但对场地要求较高。

简易吊装机构

钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场

地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、

千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

1.6吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行

保护：

（1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

钢丝绳

护角器