宝钢耐火材料的消耗水平及发展趋势.pdfVIP

自改革开放以来，我国耐火材料工业有了长足的发展。特别是最近

30年，通过对跟随钢铁及其他高温行业的先进生产工艺和设备而引进

的国外先进耐火材料进行剖析，以及从“八五”到“十一五”期间全国

相关科研机构、大学、生产企业、使用单位的不断研究和联合攻关，

我国耐火材料工业基本上达到世界先进水平。但是，我国耐火材料的

整体消耗水平与世界先进水平相比仍有较大差距。

本文中，在介绍宝钢钢铁冶炼基本工艺流程和设备概况的基础上，

对比分析了宝钢的耐火材料消耗水平，并提出了宝钢今后在耐火材料

应用方面的发展趋势。

1宝钢钢铁冶炼的基本工艺流程和设备概况

宝钢在20世纪70年代末80年代初从日本新日铁整体引进生产

工艺及设备，投产后又不断引进各种先进的工艺及设备，目前是中国

实力最强、世界第五大钢铁企业，一直代表着我国钢铁工业的领先水

平。图1和表1示出了宝钢钢铁冶炼的基本生产工艺流程及设备概况。

2宝钢的耐火材料消耗水平

由于生产工艺及设备先进，宝钢的耐火材料消耗水平同样领先于

国内同行，但与日本和韩国等国外先进钢铁公司相比仍然存在明显的差

距。下面就宝钢各系统的耐火材料消耗水平与日本、韩国先进钢铁公

司以及国内较先进的钢铁公司进行了对比。其中，A钢厂的数据是根据

采购量及钢产量计算得到的，w钢厂的数据则是整个公司2011年上半

年的平均值。

2．1炼铁系统用耐火材料

炼铁系统用耐火材料的使用寿命及吨铁耐火材料消耗情况的对比

见表2。需要说明的是，只有宝钢与日本某钢厂在鱼雷罐内进行了“三

脱”，而其他公司没有该工艺。从表2可以看出，宝钢炼铁系统的吨

铁耐火材料消耗基本接近世界先进水平。

2．2转炉用耐火材料

转炉容积、寿命及吨钢耐火材料消耗情况的对比见表3。可以看出，

虽然宝钢转炉的寿命很高，但是吨钢耐火材料消耗却比国外钢厂高很

多。这主要是因为宝钢为了追求转炉高寿命，在转炉中后期大量使用

转炉自流修补料和喷补料(表中可以看出宝钢转炉热补料比国外厂家

高很多)，维护很频繁，从而导致吨钢耐火材料消耗增加。因此，应根

据宝钢自身情况，在保证转炉全程复吹以及钢铁产量的情况下，制定

合适的转炉经济炉龄，从而降低转炉吨钢耐火材料消耗。

2．3钢包和RH系统用耐火材料

钢包和RH精炼炉的寿命及吨钢耐火材料消耗情况的对比见表4。

宝钢钢包的吨钢耐火材料消耗远高于日韩钢铁公司，其中一炼钢的

吨钢耐火材料消耗几乎是日韩钢铁公司的2倍，这主要是耐火材料寿命

低造成的。从表4看出，宝钢钢包透气砖的寿命(25炉)远低于日韩钢

铁公司的(70炉)，而透气砖的寿命直接决定钢包的小修寿命和中修寿

命；此外，频繁的挖修及小修造成钢包冷热交替频繁，也直接影响钢

包炉壁耐火材料的寿命。

宝钢一炼钢RH系统的吨钢耐火材料消耗与日韩钢铁公司的基本相当，

而二炼钢的则约为日韩钢铁公司的2倍。这可能主要与二炼钢生产的

钢种使得RH浸渍管和下部槽寿命偏低有关，也可能与真空槽设备结构

有关。一炼钢1#、2#RH的下部槽与浸渍管之间用法兰连接，可以方便

地在线更换浸渍管。一炼钢的4#以及二炼钢的3#、5#RH的下部槽与浸

渍管之间是焊接连接，需整体下线并且冷却后更换浸渍管，还要更换

环流管，并挖修底部和侧壁的部分区域，这直接导致吨钢耐火材料消

耗增加；此外，下线冷却后更换，增加了下部槽冷热交替的频率，也

会间接影响RH下部槽的使用寿命，从而增加耐火材料消耗。

2．4连铸用耐火材料

连铸系统的寿命及吨钢耐火材料消耗情况的对比见表5。可以看

出，宝钢连铸系统的吨钢耐火材料消耗是日韩钢铁公司的2～3倍，并

且这种差距主要体现在中间包本体上。宝钢中问包采用在砖砌炉衬上

涂抹或喷涂涂料的结构，在使用结束后清除涂料时采用了翻包机构，

在翻包过程中会导致砖的松动甚至脱落，从而直接影响耐火材料的使

用寿命，导致耐火材料消耗增加。而国外中间包基本上采用整体浇注，

使用翻包机构清除表面涂料时基本上不会影响炉衬的使用寿命。此外，

国外挡渣墙使用后都要回收再使用，一般使用3次左右，最多使用5

次，而宝钢的挡渣墙因为结构不一样，一般都不回收再使用

其次，目前