防水保护层豆石混凝土施工技术.pptx

0257防水保护层豆石混凝土施工技术

0257.防水保护层豆石混凝土施工技术

一、引言

在建筑工程中，防水保护层是确保建筑结构免受水分侵蚀、延长使用寿命

的重要措施之一。豆石混凝土，以其良好的密实性、抗渗性和耐久性，成为防水保护层施工中的常用材料。本文旨在详细介绍豆石混凝土作为防水保护层的施工技术，包括材料选择、配合比设计、施工准备、施工流程、质量控制及后期养护等方面。

二、材料准备

2.1豆石选择

l质量要求：选用粒径均匀、质地坚硬、无风化、无杂质的豆石，确保混凝

土具有良好的密实性和抗渗性。

l粒径范围：根据设计要求确定豆石的粒径范围，通常控制在5-20mm之

间。

2.2水泥与骨料

l水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥或专用防水水

泥。

l骨料：除了豆石外，还需准备适量的细骨料（如砂），以调整混凝土的流

动性和工作性。

2.3外加剂

l根据需要，可加入适量的防水剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的防水

性能和施工性能。

2.4配合比设计

l根据设计要求和工程实际情况，进行豆石混凝土的配合比设计，确保混凝

土强度、抗渗性和工作性满足要求。

三、施工准备

3.1基层处理

l确保防水层已施工完成并验收合格，表面平整、干燥、无油污、无松散

物。

l对防水层进行修补处理，确保无裂缝、孔洞等缺陷。

3.2模板安装

l根据设计要求安装模板，确保模板位置准确、固定牢固、接缝严密。

l模板表面应光滑平整，易于脱模，避免对混凝土表面造成损伤。

3.3施工设备

l准备好混凝土搅拌机、运输车、振捣器等施工所需设备，并进行检查和调

试，确保设备正常运行。

四、施工技术

4.1混凝土拌制

l按照配合比要求将水泥、豆石、细骨料和外加剂等材料加入搅拌机中，充

分搅拌均匀，确保混凝土质量。

4.2运输与浇筑

l将拌制好的豆石混凝土及时运输至施工现场，避免长时间等待导致混凝土

性能下降。

l在浇筑前，应检查模板的清洁度和稳定性，确保无杂物和安全隐患。

l采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在一定范围内（通常为20-30cm），

并使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实无气泡。

4.3表面处理

l在混凝土初凝前，使用木抹子或铁抹子对混凝土表面进行压实和抹平处

理，提高表面的平整度和密实度。

l根据需要，可进行二次抹面或拉毛处理，以增强混凝土与后续施工层的粘

结力。

4.4养护

l混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免水分过

快蒸发导致开裂。

l养护时间根据天气情况和混凝土强度等级确定，一般不少于7天。

五、质量控制与检验

5.1质量控制

l加强施工过程中的质量监控和检查力度，确保每道工序均符合设计要求和

质量标准。

l对混凝土的配合比、拌制质量、浇筑质量等进行重点控制，确保混凝土性

能满足要求。

5.2检验与验收

l施工完成后进行外观检查和尺寸复核，确保保护层表面平整、无裂缝、无

孔洞等缺陷。

l进行必要的性能测试和试验验证（如抗渗性试验、强度试验等），确保保

护层性能符合设计要求。

l整理施工记录和相关资料，提交验收报告并接受相关部门的检查和验收。

六、安全管理与环境保护

6.1安全管理

l严格遵守施工安全操作规程和消防安全规定，确保施工现场安全无事故。

l对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。

l设置安全警示标志和防护措施，确保施工区域安全隔离。

6.2环境保护

l施工过程中产生的废弃物应分类收集、妥善处理，避免污染环境。

l采取措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护施工现场及周边环境。

l节约使用材料和水资源，减少浪费。

七、结论

豆石混凝土作为防水保护层材料，在建筑工程中具有广泛的应用前景。通

过科学合理的材料选择、配合比设计、施工准备、施工流程控制以及严格的质量检验和安全环保措施，可以确保豆石混凝土防水保护层施工的质量和安全。同时，加强后期养护工作也是保证保护层长期性能稳定的关键。

八、后期维护与保养

8.1定期检查

l对已完成的豆石混凝土防水保护层进行定期检查，观察是否有裂缝、剥

落、渗水等现象发生。

l特别关注防水层与结构交接处、管道穿墙处等薄弱环节的状况，及时发现

并处理潜在问题。

8.2维护保养

l对于发现的裂缝或损伤，应及时进行修补，采用与原防水层相容的材料进

行修补，确保修补效果。

l保持防水保护层表面的清洁，避免长期积水或污物侵蚀，影响其防水性

能。

l定期进行防水涂料的涂刷或重新做防水层，以延长防水保护层的使用寿