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陶瓷与玻璃制造技术作业指导书

TOC\o1-2\h\u8494第1章陶瓷概述 5

290381.1陶瓷的定义与分类 5

37801.1.1传统的陶瓷 5

109941.1.2工业陶瓷 5

241971.1.3高技术陶瓷 5

157201.2陶瓷的原料与性质 5

158971.2.1原料 5

13861.2.2性质 5

120301.3陶瓷的发展与应用 5

247341.3.1发展 5

311911.3.2应用 6

14415第2章玻璃概述 6

248842.1玻璃的定义与分类 6

290672.2玻璃的原料与性质 6

142372.3玻璃的发展与应用 7

30611第3章陶瓷制备工艺 7

232633.1原料处理与配料 7

313243.1.1原料的选择与处理 7

263583.1.2配料 7

26633.2成型工艺 7

176683.2.1成型方法 7

174893.2.2成型过程控制 7

79833.3干燥与烧结 8

45353.3.1干燥 8

185373.3.2烧结 8

292853.4陶瓷表面装饰技术 8

244223.4.1印花 8

61313.4.2釉下彩 8

282363.4.3釉上彩 8

120813.4.4喷涂 8

53483.4.5丝网印刷 8

19989第4章玻璃制备工艺 8

310604.1玻璃熔制 8

291984.1.1熔制原料 8

234694.1.2熔制设备 9

66244.1.3熔制工艺 9

191444.2成型工艺 9

80584.2.1成型方法 9

116044.2.2成型设备 9

228854.2.3成型工艺控制 9

102394.3热处理与冷却 9

22374.3.1热处理 9

292044.3.2冷却 9

327164.4玻璃表面处理技术 10

297204.4.1清洁处理 10

37884.4.2打磨与抛光 10

102694.4.3涂层处理 10

284974.4.4丝网印刷 10

127794.4.5贴膜 10

27757第5章陶瓷烧成工艺 10

54205.1窑炉类型与选择 10

134535.1.1柴烧窑：以柴薪为燃料，温度难以精确控制，烧成效果具有独特韵味，但生产效率低，劳动强度大。 10

251505.1.2煤烧窑：以煤为燃料，温度控制相对较好，烧成速度较快，但环境污染严重，逐渐被淘汰。 10

275485.1.3气烧窑：以天然气、液化气等气体为燃料，温度控制精确，烧成质量稳定，环境污染小，是目前陶瓷行业主要采用的窑炉类型。 10

139185.1.4电气窑：以电为热源，温度控制精确，烧成速度快，无污染，但能耗较高，运行成本较大。 10

17835.2烧成制度与控制 11

46695.2.1烧成温度：根据产品类型及要求，确定合适的烧成温度。 11

26055.2.2烧成时间：根据产品厚度、形状及窑炉特性，合理安排烧成时间。 11

251585.2.3烧成气氛：根据产品颜色、品质要求，控制烧成过程中的气氛，如氧化气氛、还原气氛等。 11

129705.2.4烧成曲线：制定合理的烧成曲线，保证产品在烧成过程中的温度变化均匀，避免出现变形、开裂等缺陷。 11

118125.2.3.1温度控制：采用先进的温度控制系统，保证烧成温度的稳定。 11

209165.2.3.2气氛控制：采用气氛控制器，实现烧成气氛的精确控制。 11

207975.2.3.3窑炉运行控制：通过窑炉控制系统，实现窑炉的自动化、智能化运行。 11

203295.3烧成过程中的缺陷分析 11

277115.3.1变形：由于烧成过程中温度不均、冷却速度过快等原因，导致产品形状发生改变。 11

262745.3.2开裂：由于烧成过程中应力过大，导致产品出现裂纹。 11

327615.3.3色差：由于烧成气氛不稳定、温度控制不准确等原因，导致产品颜色出现差异。 11

268485.3.4气孔：由于烧成过程中气体未能完全排出，导致产品出现气孔。 11

256205.4烧成新技术与发展趋势 11

47845.4.1低温快烧技术：通过改进配方、优化工艺，降低烧成温