6s 培训课件教学课件.pptx

6SPPT培训课件2023REPORTING

6S管理概述整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)安全(Safety)素养(Shitsuke)目录CATALOGUE2023

PART016S管理概述2023REPORTING

6S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。它通过规范现场、现物，营造一目了然的作业环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率和品质，保障安全，提升企业形象和管理水平。6S管理的定义

6S管理的重要性整洁有序的工作环境能减少查找和取用物品的时间，提高工作效率。良好的工作环境有助于减少不良品的产生，提高产品品质。员工在一个干净、整洁的环境中工作，能增强对企业的认同感和归属感。规范的工作环境能降低安全事故发生的概率，保障员工的人身安全。提高工作效率保障品质提高员工归属感保障安全

整理识别并区分必要的和不必要的物品，将不必要的物品移除或处理。整顿将必要的物品定位、定量、定容，方便取用和归位。清扫清除工作场所内的脏污，保持工作场所整洁。清洁维护和巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理机制。素养培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的整体素质。安全确保工作场所的安全，预防安全事故的发生。6S管理的实施步骤

PART02整理(Seiri)2023REPORTING

整理是指将工作场所内的物品进行分类，并按照规定的位置和秩序放置，以便于管理和使用。定义提高工作效率，减少浪费，降低事故风险，创造整洁有序的工作环境。目的定义与目的

对工作场所内的物品进行分类，确定每个物品的存放位置，并制定相应的标识和规定。定期清理和整理工作场所，及时处理不需要的物品，合理利用空间，保持整洁有序。实施方法与技巧技巧方法

某公司办公室的整理。通过对办公室内的文件、资料、办公用品等进行分类整理，使得工作环境变得整洁有序，提高了工作效率。案例一某生产车间的整理。通过对生产线上的工具、零件、材料等进行分类整理，使得生产过程更加顺畅，减少了浪费和事故风险。案例二案例分享

PART03整顿(Seiton)2023REPORTING

定义整顿是对工作场所中的物品进行分类、标识和定位，使其整齐有序，易于查找和使用。目的提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低工作中的混乱和浪费。定义与目的

方法对物品进行分类，确定存放区域。对每个区域进行标识，明确物品的名称、数量等信息。实施方法与技巧

使用定位标识，如标签、贴纸等，明确物品的存放位置。实施方法与技巧

技巧定期清理工作场所，去除不需要的物品。根据使用频率和重要性，合理安排物品的存放位置。鼓励员工参与整顿，共同维护工作场所的整洁和有序施方法与技巧

某公司生产线上的工具箱整顿。通过对工具箱内的物品进行分类、标识和定位，使得工具的查找和使用更加方便快捷，提高了生产效率。案例一某办公室的文件柜整顿。通过整理文件柜中的文件，按照文件类型和重要性进行分类存放，并使用定位标识明确文件的位置，使得文件的查找和使用更加方便，提高了工作效率。案例二案例分享

PART04清扫(Seiso)2023REPORTING

定义与目的定义清扫是指清除工作场所内的脏污、设备保养、故障预防等，创造一个整洁有序的工作环境。目的提高工作效率，减少事故发生，保障员工健康，提升企业形象。

制定清扫计划实施清扫检查与反馈培训与宣传实施方法与技据不同区域和设备制定清扫计划，明确清扫责任人、时间、工具等。按照计划进行清扫，注意细节，不留死角，保持工作场所整洁。定期检查清扫效果，及时反馈问题，持续改进清扫工作。对员工进行清扫培训，宣传清扫的重要性和方法，提高员工意识。

VS通过实施清扫管理，减少了设备故障率，提高了生产效率，改善了工作环境。某医疗机构通过严格执行清扫制度，有效降低了感染风险，保障了患者和员工的健康安全。某制造企业案例分享

PART05清洁(Seiketsu)2023REPORTING

定义与目的清洁是指维持整理、整顿后的工作现场，确保工作场所整洁有序，无污渍、无尘、无垃圾。定义创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康，提升企业形象。目的

明确清洁责任人、清洁时间、清洁区域和清洁标准。制定清洁计划每日下班前进行简单的清扫，每周进行一次全面的清扫。定期清扫定期检查清洁工具是否完好，及时更换破损工具。清洁工具管理员工需保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换衣。保持个人卫生实施方法与技巧

案例一某公司通过推行清洁制度，有效改善了工作环境，提高了员工的工作效率，降低了生产事故率。案例二某餐