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SMT企业管理知识大讨论

要很成功的搞SMT生产，一个厂家必须兼顾到管理、技术、

人事和设备工具四大要素。针对管理方面，从我这几年来所接触到和

观察到的，提出一些个人看法。希望能藉此引发用户在这方面的一些

思考，从而推进SMT更好的发展。

SMT生产管理，应属于高科技含量的管理模式之下。因为完整

的SMT应用是属于复杂技术之一，也由于此技术含量高的特性，使用

户在管理上更需借助于目前许多新型先进的管理概念和模式。SMT的

发展带来了相应的管理新技术，如果您的公司由以往的THT插件技术

为主的生产，发展到目前的以SMT为主的生产过程中，并未明显的展

示出在管理上的变化和不同，很有可能公司在管理上未做得正确有效。

即使是从事了多年的SMT生产，初期的SMT和目前的SMT，五年前的

SMT和五年后的SMT，管理上也都有不同的要求。从我和许多工厂的

接触中，我发现有相当多的管理层并没有很好的意识到这些，甚至连

去仔细考虑这问题也不曾有过。

技术管理（TechnologyManagement）在整体管理中的成分比重

提高了，也意味着对管理人员在有关技术知识方面的要求提高了。这

就引发了以下的一个问题。SMT技术知识，非但不是一朝一夕能学好，

而且发展很快，新技术、新知识不断出现。对于一般十分忙碌的管理

层人员，如何能安排时间来跟进这门技术呢？如果不去跟进又对管理

效率不利。比如我曾好几回见到管理层为定下没意义的生产目标，曾

见过一工厂经理为其生产线定下200ppm不良率的目标，却不知这

200ppm真实意义为何，生产线的能力和极限为何等等。这使得部下

无所适从，反而激起一系列的自我保护行动，浪费公司的资源。有些

工厂的管理则让工程人员提议目标，这虽然在管理层对技术认识不足

的情况下可行，但却照顾不到因职责不同而造成的矛盾，无法使公司

资源发挥得最好，也同时难以最好的判断目标或建议是否得当。去年

我在一家国际闻名的公司参加一个设备配置会议中，见到了工程小组

的评估设计报告中的许多技术上的错误，却被一一批下，就是这方面

最好的例子。平日多忙于计划、派遣工作的经理们根本无法在技术上

作出有效的判断。

作为管理层，我们既难以安排时间跟进技术，又不能不跟进以

确保效率，那什么是较佳的选择呢？这问题也就引起其他方面，如组

织、管理方式等的变更了。其中如双向组织（MatrixOrganization）

和权力下达等都是应这种需求而生的较可行方法。虽然这些新的管理

方式能协助补偿管理人员在技术知识上的不足，但却不能完全免去管

理人员对技术方面学习吸收的必要，只是在程度和范围上不有同罢了。

对于这点用户应给予注意。

除了对技术管理人员在技术管理认识上提出更多的要求外，SMT

的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（Production

Management）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理

（ProcessManagement）所代替。SMT带来的自动化优势，也使这门

人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该

钻研的课题之一。

SMT技术的另一特点，是其综合性和广大的技术关联面。这带

来了所谓的技术综合管理（TechnologyIntegrationManagement）

和并进工程（ConcurrentEngineering）概念等的应用要求。

SMT技术的发展应用，带来了不少管理上的新要求，虽然一些新

管理概念和模式已相应而生，却在推广方面做得不是太够。市场上难

以见到专为这方面编制研讨会或课程。再看看一般公司内部，有多少

管理人员曾接受正统的有关SMT管理方面知识的培训呢？

管理基本上是门软科学，许多时候工作上的决策和依经验来决

定而没有方程式可遵循。能利用经验是人类的长处，但反过来经验也

往往会成为发展的障碍。笔者在许多协助工厂改进的工作中就见到了

好些管理层因为以处理THT技术的模式来管理SMT而做得不好。对于

这点是不能不提醒关注的。以上提到SMT的发展带来了许多相应的管

理概念（有些在先进工业国已流行采用，但对国内大部分工厂来说是

很新的概念），既是新概念，也就意味着一般用户没拥有好的经验或

甚至没有接触过。所以当前想在工业界中