金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚36mm以内施工技术.pdfVIP

在金属结构工程领域，焊接作为连接金属部件的关键技术，其质量直接关系到整

个结构的强度、耐久性和安全性。特别是对于板厚在36mm以内的金属结构，

现场焊接过程中的预热与后热处理显得尤为重要。本文将从预热的目的、方法、

操作要点，以及后热处理的必要性、实施步骤和质量控制等方面，详细阐述这一

施工技术的关键环节。

一、预热处理

1.预热目的

预热是焊接前对焊件进行加热的过程，其主要目的包括：

减少焊接应力与变形**：预热能够降低焊接区域与周围金属的温度梯度，从而减

小焊接过程中产生的热应力，防止焊件变形。

防止冷裂纹**：对于某些易产生冷裂纹的金属材料，如高强度钢，预热能有效提

高焊接接头的韧性，减少冷裂纹的产生。

改善焊接质量**：预热还能促进焊材与母材的充分融合，提高焊缝的致密性和强

度。

2.预热方法

针对板厚36mm以内的金属结构，常用的预热方法包括火焰加热、电加热和感

应加热等。

火焰加热**：利用气焊枪或喷火器对焊件进行局部或整体加热，操作灵活但需注

意控制加热速度和温度均匀性。

电加热**：通过电阻丝、电热板或电加热带等设备对焊件进行加热，加热均匀且

易于控制，适合大型或复杂结构的预热。

感应加热**：利用电磁感应原理，在焊件内部产生涡流而实现加热，加热速度快

且效率高，但设备成本较高。

3.操作要点

确定预热温度**：根据母材材质、板厚、焊接方法及环境条件等因素，通过查阅

相关标准或进行工艺试验确定合适的预热温度。

均匀加热**：确保焊件整体或焊接区域均匀受热，避免局部过热或温度不足。

保温措施**：预热后应采取措施保持焊件温度，防止热量迅速散失，影响焊接效

果。

二、焊接过程控制

在预热完成后，进入正式的焊接阶段。此阶段需严格控制焊接参数，如焊接电流、

电压、焊接速度及层间温度等，确保焊接质量。同时，还需注意焊接顺序和焊接

方向，以减少焊接应力和变形。

三、后热处理

1.后热处理目的

后热处理是在焊接完成后，对焊件进行一定时间的保温处理，其主要目的包括：

消除焊接残余应力**：通过缓慢冷却，使焊件内部应力得到释放，提高结构的稳

定性。

改善焊缝组织**：促进焊缝金属中的有害相转变，提高焊缝的韧性和抗裂性。

提高结构性能**：整体提升金属结构的强度、耐久性和抗疲劳性能。

2.实施步骤

确定后热温度与时间**：根据母材材质、焊接方法及焊后冷却条件等因素，确定

合适的后热温度和时间。

加热与保温**：采用与预热相同或类似的方法对焊件进行加热，并保持在设定的

温度范围内进行保温。

缓慢冷却**：保温结束后，让焊件自然冷却至室温，避免急冷引起的应力集中。

3.质量控制

温度监控**：在后热处理过程中，应持续监控焊件温度，确保其在规定范围内波

动。

时间控制**：严格按照预定的时间进行保温处理，避免过短或过长影响效果。

记录与检查**：详细记录后热处理过程中的各项参数，并在处理结束后对焊件进

行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。

四、总结

金属结构现场焊接预热与后热处理是确保焊接质量、防止焊接缺陷的重要措施。

对于板厚36mm以内的金属结构而言，通过科学合理的预热与后热处理技术，

可以有效控制焊接应力与变形、防止冷裂纹等问题的发生，从而提升整个金属结

构的性能和使用寿命。在实际施工中，应严格遵循相关标准和规范要求，结合具

体工程条件选择合适的预热与后热处理方法，并加强过程监控与质量控制，确保

焊接质量达到设计要求。

​