金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚50mm以内施工技术.pdfVIP

在金属结构工程领域，焊接作为关键连接技术之一，其质量直接关系到整个结构

的安全性与稳定性。对于板厚在50mm以内的金属结构，现场焊接过程中的预

热与后热处理尤为重要，这些处理措施不仅能够有效防止焊接裂纹的产生，还能

显著提升焊缝的力学性能与耐腐蚀性。本文将从预热的目的、方法、参数设定，

以及后热处理的必要性和实施步骤等方面，深入探讨板厚50mm以内金属结构

现场焊接的施工技术。

一、预热的目的与重要性

预热是焊接前对焊件进行加热的工艺过程，其主要目的包括：

1.降低焊接残余应力：预热能够减小焊接过程中由于温度梯度引起的热应力，

从而防止焊接后产生过大的残余应力，避免结构变形或开裂。

2.改善焊接热影响区组织：预热能够减缓焊接冷却速度，使热影响区获得更为

有利的组织形态，提高接头的韧性和抗裂性。

3.减少氢致裂纹倾向：预热能降低焊缝金属中氢的溶解度，减少氢扩散到热影

响区的可能性，有效防止氢致裂纹（如冷裂纹）的产生。

二、预热方法与技术要点

针对板厚50mm以内的金属结构，常用的预热方法包括火焰加热、电加热和感

应加热等。具体选择哪种方法需根据现场条件、材料特性及焊接工艺要求综合考

虑。

1.火焰加热：采用乙炔、丙烷等可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰对焊件进

行加热，具有设备简单、操作灵活的优点，但需注意控制加热速度和温度均匀性。

2.电加热：利用电阻丝、电加热板或远红外加热器等设备对焊件进行加热，加

热温度易于控制，加热均匀性好，但设备成本相对较高。

3.感应加热：通过电磁感应原理在焊件内部产生涡流，进而实现加热，加热速

度快且效率高，特别适用于局部或快速加热，但设备复杂，成本较高。

预热时，应确保加热温度均匀分布，避免局部过热或温度不足。预热温度的选择

需根据母材材质、板厚、焊接方法及环境条件等因素综合确定，并严格按照焊接

工艺规程执行。

三、焊接工艺控制

在预热完成后，应立即进行焊接作业。焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、

焊接速度及层间温度等参数，确保焊缝成形良好，无夹渣、未熔合等缺陷。同时，

还需注意焊接顺序的合理安排，以减少焊接变形和残余应力。

四、后热处理的必要性与实施

后热处理是在焊接完成后，对焊件进行一定温度的保温处理，以消除焊接残余应

力，改善焊接接头的组织和性能。对于板厚50mm以内的金属结构，后热处理

同样具有重要意义。

后热处理的温度和时间应根据材料种类、板厚及焊接工艺等因素确定。一般来说，

后热处理温度应高于母材的相变点，但低于材料的再结晶温度，保温时间则需确

保残余应力得到充分释放。

实施后热处理时，可采用与预热相同或类似的加热设备，如火焰加热炉、电加热

炉等。加热过程中，应密切监控温度变化，确保加热温度和保温时间的准确性。

保温结束后，应缓慢冷却至室温，以避免产生新的残余应力。

五、质量控制与检验

为确保焊接质量，焊接过程中及焊接完成后需进行严格的质量控制与检验。这包

括焊接前的材料检验、焊接过程中的工艺参数监控、焊缝外观检查、无损检测（如

X射线探伤、超声波探伤）以及力学性能试验等。

特别地，针对预热与后热处理环节，应记录加热温度、保温时间等关键参数，并

定期进行设备维护与校准，确保加热设备的准确性和可靠性。

六、结语

综上所述，对于板厚50mm以内的金属结构现场焊接，预热与后热处理是保障

焊接质量的重要措施。通过科学合理的预热与后热处理技术，可以有效降低焊接

残余应力、防止焊接裂纹的产生、改善焊接接头的组织和性能，从而确保金属结

构的安全性与稳定性。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的预热与后热处

理方法，并严格执行焊接工艺规程，加强质量控制与检验工作，以确保焊接质量

的稳定可靠。

​