金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚80mm以内施工技术.pdfVIP

在金属结构工程领域，焊接作为连接构件的核心技术之一，其质量直接关系到整

体结构的稳定性与安全性。特别是在处理板厚80mm以内的金属结构时，焊接

预热、焊接过程控制及后热处理更是至关重要。本文将深入探讨这一系列施工技

术的关键环节，旨在为读者提供一套全面、科学且实用的操作指南。

一、焊接预热的重要性与实施

预热目的

对于板厚较大的金属结构，焊接过程中由于局部快速加热和冷却，极易产生焊接

应力与变形，甚至引发裂纹。预热的主要目的是降低焊缝区与母材之间的温差，

减少焊接应力和变形，同时提高焊缝金属的塑性和韧性，防止冷裂纹的产生。

预热方法

1.火焰加热：采用氧乙炔或氧丙烷火焰枪进行局部或整体预热，适用于各种形

状和尺寸的构件。预热时应均匀加热，避免局部过热导致材料性能劣化。

2.电加热：利用电阻加热板、电加热带或远红外加热器等设备，通过电流产生

的热量进行预热。该方法加热均匀，易于控制，但设备成本较高。

3.感应加热：利用电磁感应原理，在金属内部产生涡流从而实现加热。此方法

加热速度快，效率高，尤其适用于大型、复杂构件的预热。

预热温度控制

预热温度的选择需根据母材种类、厚度、焊接方法及环境条件综合确定。一般而

言，低碳钢和低合金钢的预热温度可设定在100300℃之间；对于高合金钢或低

温用钢，预热温度可能更高。预热过程中，应使用测温仪器（如红外测温枪）实

时监测温度，确保预热均匀且达到预定要求。

二、焊接过程控制

焊接参数选择

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度及焊条（丝）直径等，这些参数的合理

选择是保证焊接质量的关键。对于板厚80mm以内的金属结构，通常采用多层

多道焊或埋弧自动焊等高效焊接方法。在选定焊接方法后，应根据母材特性、板

厚及焊缝位置等因素，通过实验或计算确定最佳焊接参数。

焊接顺序与层间温度控制

合理的焊接顺序可以有效减少焊接应力和变形。对于大型复杂结构，常采用对称

焊、分段退焊等工艺措施。同时，层间温度的控制也至关重要，它应保持在预热

温度以上且不超过允许的最高层间温度，以确保焊缝金属的组织和性能。

三、后热处理

目的与意义

后热处理是在焊接完成后，对焊缝及其附近区域进行加热和保温，以促进焊缝金

属中的氢扩散逸出，消除焊接残余应力，改善焊缝组织和性能的过程。对于防止

延迟裂纹、提高接头强度及延长结构使用寿命具有重要意义。

实施方法

1.整体热处理：将整个焊接结构置于加热炉中，按照预定的加热、保温和冷却

程序进行处理。此方法加热均匀，效果好，但能耗大，适用于大型重要结构。

2.局部热处理：使用火焰加热、电加热或感应加热等方式，仅对焊缝及其附近

区域进行热处理。该方法灵活便捷，适用于中小型构件或现场施工。

注意事项

加热速度应均匀，避免急剧升温导致材料性能变化。

保温时间需充足，以确保氢充分扩散和应力有效释放。

冷却速度应控制得当，避免过快或过慢导致的热应力问题。

四、质量控制与检测

在焊接预热、焊接过程及后热处理的整个流程中，严格的质量控制与检测是不可

或缺的。通过无损检测（如X射线探伤、超声波探伤）、力学性能测试及金相

组织分析等手段，对焊缝质量进行全面评估，确保焊接接头的各项性能指标符合

设计要求。

综上所述，金属结构现场焊接预热、后热处理及板厚80mm以内施工技术是一

项复杂而精细的工作，需要施工人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通

过科学合理的工艺设计和严格的质量控制措施，可以显著提升焊接接头的质量，

为金属结构工程的安全可靠运行提供有力保障。

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