金属结构现场焊接预热、后热处理 板厚25mm以内施工技术.pdfVIP

在金属结构工程领域，现场焊接作为连接各部件、构建整体结构的关键环节，其

质量直接关乎整个工程的安全性与耐久性。对于板厚在25mm以内的金属结构

而言，焊接过程中的预热、焊接操作及后热处理更是不可忽视的精细工艺。本文

将从这三个方面详细探讨其施工技术要点，旨在为相关从业人员提供实践指导。

一、焊接预热的重要性与实施方法

重要性

焊接预热是指在焊接前对焊件进行加热处理，以减少焊接过程中产生的焊接应力

和防止焊接裂纹的产生。对于板厚较薄的金属结构（如25mm以内），预热不

仅能有效缓解焊接区的温度梯度，减少热影响区的脆性，还能提高焊缝金属的塑

性和韧性，从而确保焊接接头的质量。

实施方法

1.确定预热温度：预热温度的选择需根据母材的材质、厚度、焊接方法及环境

条件等因素综合考虑。一般而言，低碳钢焊接预热温度较低，而高强度钢、低温

钢等则需较高的预热温度。对于25mm以内的板材，预热温度通常在100°C至

250°C之间。

2.预热方式：常见的预热方式有火焰加热、电加热和感应加热等。火焰加热适

用于野外作业，灵活性强；电加热则控制精度高，适用于精密部件；感应加热则

加热速度快，效率高，但设备成本较高。根据现场条件选择合适的预热方式至关

重要。

3.预热范围：预热范围应覆盖整个焊缝区域及其两侧的热影响区，确保温度均

匀分布，避免局部过热或未热透现象。

二、焊接操作技术要点

焊接方法选择

对于板厚25mm以内的金属结构，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊

（如MIG/MAG焊、TIG焊）和埋弧自动焊等。选择何种焊接方法需根据具体

工况、材料性能及质量要求来决定。例如，对于薄板焊接，气体保护焊因其热输

入小、焊缝成形美观而备受青睐。

焊接参数控制

电流与电压：合理调节焊接电流和电压，确保焊缝熔深适中，避免烧穿或未熔

合现象。

焊接速度：焊接速度过快易导致焊缝成形不良，过慢则可能产生过热组织，需

根据预热温度、板厚及焊接方法综合确定。

焊接层数与道数：对于较厚的板材，需采用多层多道焊，每道焊缝之间应留有

足够的冷却时间，以减少焊接应力。

焊接顺序与方向

合理的焊接顺序和方向对于控制焊接变形至关重要。一般采用对称焊接、分段退

焊或跳焊等方法，以减少焊接残余应力和变形。

三、后热处理技术

目的与意义

后热处理是在焊接完成后对焊件进行的加热处理，旨在消除焊接残余应力、改善

焊缝及热影响区的组织性能，提高焊接接头的综合力学性能。

实施方法

1.去应力退火：将焊件加热至一定温度（通常为AC1线以下），保温一段时间

后缓慢冷却，以消除焊接残余应力。对于板厚25mm以内的金属结构，去应力

退火温度一般控制在500°C至650°C之间。

2.回火处理：对于某些高强度钢或低温钢，除了去应力退火外，还需进行回火

处理，以调整焊缝及热影响区的组织，提高韧性。

3.温度控制：后热处理过程中，需严格控制加热温度、保温时间及冷却速度，

确保处理效果达到预期目标。

四、质量控制与检验

焊接前检查：包括母材表面清理、预热温度检查、焊接设备调试等，确保焊接

前各项准备工作到位。

焊接过程监控：采用焊接工艺卡、焊接记录表等方式，对焊接参数、焊接顺序、

层间温度等进行实时监控，确保焊接过程符合规范要求。

焊后检验：通过外观检查、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤）、力学性

能测试等手段，对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接质量符合设计要求。

综上所述，金属结构现场焊接预热、后热处理及板厚25mm以内施工技术是一

项复杂而精细的工程。只有严格遵守操作规程，精准控制各项工艺参数，才能确

保焊接接头的质量，为金属结构工程的安全性和耐久性提供有力保障。

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