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砂土冲击钻机成孔施工技术要点

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，特别是针对孔径在φ1200mm

以内、孔深超过40m的情况，需要精确控制各个环节以确保施工质量和安

全。以下是一套详细的施工技术要点：

一、施工准备

1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。根据施工组织设计

进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

2.设备检查：检查成孔设备和混凝土浇筑设备是否完好，确保施工过程的顺

利进行。

3.测量放样：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并做好标记。使用全站

仪或GPS全球定位系统进行测量，确保桩位准确。

4.护筒埋设：在桩位上埋设护筒，护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也

可以作为钻头的导向。埋设时，要确保护筒中心与桩位中心重合，并控制

好护筒的垂直度和稳定性。护筒应采用厚度不小于5mm的钢板制作，内

径应比桩径大20~40cm（也有说法为40cm），埋设深度在粘性土中不小

于1m，砂类土中不小于2m。

二、泥浆调制

1.泥浆组成：钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2.泥浆性能：泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率、胶体率和pH值

等，应满足施工要求。对于砂（粘）土层，泥浆的比重应适当加大，以提

高护壁效果。

3.泥浆循环：设置泥浆循环系统，包括泥浆池、沉淀池和循环管道等，确保

泥浆在钻孔过程中能够循环使用。

三、冲击钻进

1.钻机就位：安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。确

保钻头在护筒中心偏差不大于50mm。

2.开孔钻进：开孔时，应采用小冲程钻进，使成孔坚实、竖直、圆顺。待钻

进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可按土质以正常速度钻进。

3.钻进控制：在钻进过程中，应控制好冲击速度和泥浆质量，避免出现塌

孔、扩孔等质量问题。同时，应密切关注地质变化和周围环境的影响，如

遇异常情况，应及时采取措施进行处理。

4.钻渣处理：钻渣应通过泥浆循环系统带出孔外，或采用掏渣筒掏出孔外。

确保孔内清洁，避免钻渣堆积影响钻进质量。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：成孔后，应对孔深、孔径、孔斜等参数进行检测，确保满足设

计要求。

2.清孔作业：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质

量。清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要

求。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。确保钢筋笼的强度和刚度满足施工要求。

2.钢筋笼安装：在钢筋笼安装过程中，要确保钢筋笼的位置和垂直度，避免

出现偏斜和扭曲。钢筋笼应缓慢下放至孔底，避免碰撞孔壁造成塌孔事

故。

六、混凝土浇筑

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保混凝土的配合比和坍落度满

足施工要求。

2.混凝土灌注：采用导管法水下灌注混凝土。导管应垂直插入孔底，确保混

凝土能够均匀上升。灌注过程中，应控制好混凝土的灌注速度和导管提升

速度，避免出现混凝土离析或堵管等问题。

3.浇筑质量控制：混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，应

做好混凝土的养护工作，确保混凝土强度满足设计要求。

七、施工监测与管理

1.施工监测：通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用电流传感器监测冲

击孔深变化，判断钻机工作情况。

2.数据管理：通过控制终端对监测数据进行采集、处理和展示。再将数据实

时上传至工程管理平台，实现冲击钻成孔施工的远程管理。

3.安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安

全。制定应急预案，应对可能出现的突发情况。

综上所述，冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术需要严格控制各个环

节的质量和安全。通过精细的施工准备、泥浆调制、冲击钻进、成孔检测与清

孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑以及施工监测与管理等措施，可以确保施

工质量和安全。