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石灰土10cm施工方法与技术说明

以下是12%石灰土10cm施工技术的详细说明：

一、施工准备

1.材料准备

o石灰：选用不低于三级的新灰，消解后过筛，确保石灰剂量为12%。

o土壤：选择塑性指数在12~18之间的土壤，土块最大尺寸小于

10mm，有机质含量不大于10%。

o水：使用洁净、无杂质的水。

2.机械准备

o准备推土机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车、挖掘机、灰土拌

和机等施工机械。

3.下承层准备

o确保下承层坚实、平整，无松散、软弱点，其宽度、压实度、高程等

指标应符合要求。

4.测量放样

o根据设计要求，放出路基中线、边线桩、中线桩，并标出底基层的设

计高程。

二、施工工艺

1.拌合

o将石灰和土壤按照12%的比例进行配料，送入灰土拌和机中充分拌

合，直至色泽一致，无灰团和花面。拌合过程中应控制混合料的含水

量，使其略大于最佳含水量。

2.运输与摊铺

o使用自卸汽车将拌好的石灰土运输到施工现场。在预定铺料的下承层

上先洒水，使其表面湿润。然后采用推土机、平地机等机械进行摊

铺，确保厚度均匀，无漏铺和超薄现象。摊铺厚度应控制在10cm左

右。

3.整平

o用平地机进行整平，检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中

现象进行人工处理。

4.碾压

o采用压路机进行碾压，遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原

则。碾压过程中应控制石灰稳定土表面的湿度，避免过干或过湿。碾

压至规定的密实度后，表面应平整无轮迹或隆起。

5.洒水养生

o待施工路段碾压成型压实度检验合格后，立即开始洒水养生。养生期

间应封闭施工现场，禁止非施工人员和车辆进入。洒水车应匀速行

驶，避免在成型的石灰土路基上调头或急刹车。养生时间一般不少于7

天。

三、施工质量控制

1.原材料质量控制

o石灰和土壤的质量应符合相关标准要求。石灰应充分消解并过筛备

用。土壤的颗粒级配和含水率应适中。

2.混合料质量控制

o混合料的含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内。拌合应均匀，

无灰团和花面。

3.施工过程质量控制

o摊铺应均匀、无漏铺和超薄现象。碾压应遵循规定的原则和程序进

行。养生期间应保持路面湿润并封闭交通。

4.检测与验收

o施工完成后应进行压实度、平整度、弯沉值等指标的检测。检测合格

后方可进行下一道工序的施工。

四、注意事项

1.避免薄层贴补：严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺

时“宁高勿低、宁刨勿补”，平地机最后整平时“下刀不宜过深”。

2.控制含水量：拌合好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之

内。碾压过程中石灰稳定土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。

3.选择合适的施工时间：尽量避开雨季或大风天气，确保施工过程的正常进

行，提高施工效率和质量。

综上所述，12%石灰土10cm施工技术需要严格控制原材料质量、混合料

质量、施工过程质量和检测与验收等各个环节。只有按照规范要求进行施工，

才能确保石灰稳定土层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供基础保障。